如何簡(jiǎn)單處理金屬?zèng)_壓件常見(jiàn)的小問(wèn)題

【概要描述】金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開(kāi)孔等工序。制造一些問(wèn)題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么?下面，我們將組織和介紹他們?！　?、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。　　2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷?！　?、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開(kāi)卷線?！　?、沖

　　金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開(kāi)孔等工序。制造一些問(wèn)題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么呢?下面，我們將組織和介紹他們。

　　1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。

　　2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷。

　　3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開(kāi)卷線。

　　4、沖裁尺寸過(guò)大或過(guò)小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。

　　5、當(dāng)形成工件時(shí)，擠壓與模具的接觸并形成一條線。

　　6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。

  塑料模具打針成型是一種用于批量生產(chǎn)某些雜亂形狀零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料在高壓下用打針成型機(jī)的螺桿推入塑料模具的型腔中，冷卻固化后，得到塑料成型品。

   塑料模具由活動(dòng)模具和固定模具組成?？蓜?dòng)模具安裝在打針成型機(jī)的可動(dòng)模板上，固定模具安裝在打針成型機(jī)的固定模板上。在打針成型期間，可動(dòng)模具和固定模具封閉以形成澆注體系和型腔。翻開(kāi)模具時(shí)，將活動(dòng)模具和固定模具分開(kāi)以取出塑料制品。

盡管塑膠模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)因塑料的品種和功能，塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型而有很大差異，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導(dǎo)向體系，頂出體系等組成。其間，澆注體系和模制零件是與塑料直接觸摸的零件，并且隨塑料和產(chǎn)品而改變。它們是塑料模具中雜亂的零件，改變很大，加工精度和精度要求也很高。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前的部分，包含主流道，冷塊，流道和澆口等。

在模具進(jìn)行電脈沖加工的時(shí)候，我們要常常要注意脈沖間隔和放電時(shí)間，這非常重要。

在電脈注塑開(kāi)模加工時(shí)候，我們通常把脈沖寬度我們簡(jiǎn)稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間。為了防止電弧，電火花加工只能用不停的用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波來(lái)加工。粗加工可用較大的脈寬來(lái)進(jìn)行加工，在精加工的時(shí)候只能用較少的脈寬來(lái)仔細(xì)加工。

脈沖間隔又簡(jiǎn)稱為脈間或間隔，也可以稱為脈沖停歇時(shí)間。它的意思是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間。間隔時(shí)間過(guò)短的話，放電間隙來(lái)不及消除電離并恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電的現(xiàn)象，并且容易工具和工件；如果脈間選得過(guò)長(zhǎng)，則容易降低加工生產(chǎn)率。

注塑模具脈沖周期通常指從一個(gè)脈沖電壓開(kāi)始到相鄰的下一個(gè)脈沖電壓的兩者之間的時(shí)間叫做脈沖周期。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。

放電時(shí)間指從介質(zhì)擊穿后間隙通過(guò)電流到電流脈沖結(jié)束時(shí)的電流持續(xù)時(shí)間叫做放電時(shí)間。

停歇時(shí)間就是相鄰兩次放電之間的時(shí)間間隔叫做停歇時(shí)間。脈沖頻率就是單位時(shí)間內(nèi)電源產(chǎn)生的電壓脈沖的個(gè)數(shù)叫做脈沖頻率。峰值電流就是峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的值（瞬時(shí)），它對(duì)表面粗糙度、加工效率等有較大的影響。

表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產(chǎn)品的使用位置有關(guān)。曾經(jīng)我也有個(gè)客戶，要求產(chǎn)品表面做出光面。但這個(gè)產(chǎn)品基本上是放在內(nèi)部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒(méi)有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點(diǎn)：一是讓產(chǎn)品表面光潔，漂亮，二是保證了產(chǎn)品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過(guò)程中非常重要的一部。因?yàn)殡S著塑料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用，對(duì)塑料產(chǎn)品的外觀的要求也越來(lái)越高。所以對(duì)模具型腔的拋光的質(zhì)量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高，因而對(duì)模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產(chǎn)品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續(xù)的產(chǎn)品的注塑加工，始塑料制產(chǎn)品易于脫模，減少了注塑機(jī)的注塑周期。