增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達(dá)一個(gè)值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過(guò)大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。



鈑金車間傳統(tǒng)加工方法包含剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其間沖裁工藝需求很多的模具，具有少切削及無(wú)切削工藝特征。在一個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)一般會(huì)裝備幾十套模具，甚至有的產(chǎn)品或許需求上百套模具。從經(jīng)濟(jì)角度上看，裝備很多的模具，產(chǎn)品的本錢相應(yīng)添加，構(gòu)成資金浪費(fèi)。為適應(yīng)現(xiàn)代鈑金加工，降低生產(chǎn)本錢和進(jìn)步加工工藝，激光加工技能便應(yīng)運(yùn)而生。


跟著激光切割機(jī)的使用，鈑金加工工藝得到了飛速開(kāi)展，并給鈑金制作加工帶來(lái)了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機(jī)設(shè)備正在被廣大板材加工企業(yè)所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等許多優(yōu)勢(shì)逐步替代傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備(以數(shù)控設(shè)備為主，包含剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備)。

網(wǎng)狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯有害元素含量過(guò)高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導(dǎo)板粘鋼等。

檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。

檢判：

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過(guò)0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨

處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。