湖北豐熱科技有限公司（原武漢離子熱處理研究所），專業(yè)制造輝光離子滲氮爐的高新技術(shù)企業(yè)；是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售安裝輝光離子滲氮爐，并為用戶提供成套的離子滲氮工藝技術(shù)服務(wù)。

氣體氮化系于1923年由德國(guó)AF ry 所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv 1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低

一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2 H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之，純離子氮化時(shí)，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt，厚層在10μn以內(nèi)，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層，由于擴(kuò)散層的增加對(duì)疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。4、爐體的供氣管進(jìn)口設(shè)在爐殼筒體上，氫定標(biāo)/氮定標(biāo)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)各一只5、熱電偶經(jīng)帶熱電偶吊掛柱插入爐內(nèi)，進(jìn)行模擬測(cè)量，由儀表記錄溫度，進(jìn)行P、I、D控溫。而蝕性以ε相1佳。

爐底攪拌風(fēng)機(jī)通常也被稱之為攪拌風(fēng)扇，它的維護(hù)檢查工作重點(diǎn)主要包含了以下幾點(diǎn)：首先，設(shè)置定期爐底攪拌風(fēng)機(jī)檢查時(shí)間，檢查風(fēng)扇的冷卻套、冷水系統(tǒng)以及線路是否正常，觀察風(fēng)機(jī)間隙是否正常、檢查各部件是否緊固。