8、常見故障:斷帶

故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。

處理方法:選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、常見故障:打滑

故障原因分析:輸送帶漲緊力不足，負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運輸

處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量;消除淋水，增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

輸送機擋板的2種穿孔工藝

(1)穿孔:(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。皮帶輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

帶式輸送機的選擇、調(diào)試與運行

一、帶式輸送機型號的選擇

(1) 輸送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊掛方式;

(2) 線路長度及其復(fù)雜程度，即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少;

(3) 輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次;

(4) 輸送機的運行速度及生產(chǎn)率;

(5) 特殊的工藝要求。

動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。爬坡式皮帶輸送機應(yīng)用于有高低差的輸送情況下，可完成連續(xù)輸送，能平滑的與滾筒輸送機或鏈板輸送機接駁。動力輥道由驅(qū)動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動，從而由轉(zhuǎn)動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。

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一、啟動和停機

輸送機一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺皮帶輸送機時，應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機?？呻p向運轉(zhuǎn)輸送物料，可與其它輸送設(shè)備和物料分揀系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)物料出入庫或車輛裝卸的自動化生產(chǎn)，在各行業(yè)中均得到廣泛的應(yīng)用。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當(dāng)輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應(yīng)間隔一定距離(如25-30m)安裝一個停機按鈕。