根據(jù)預(yù)留加工余量的特點(diǎn)

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預(yù)留加工余量，不僅可以簡(jiǎn)化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會(huì)膨脹。因此，在機(jī)械加工過程中應(yīng)預(yù)先留出負(fù)公差，以滿足熱處理后的設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于那些變形尺寸和方向不能預(yù)先預(yù)測(cè)的模具，可以在型腔加工到設(shè)計(jì)尺寸之前進(jìn)行試淬火，并根據(jù)變形特點(diǎn)留出相應(yīng)的加工余量。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個(gè)心軸應(yīng)編號(hào)。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時(shí)可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長(zhǎng)，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分端面被蓋住時(shí)，油缸應(yīng)裝有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動(dòng)。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長(zhǎng)度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當(dāng)產(chǎn)品被頂出時(shí)，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點(diǎn)焊。毛坯頭底部沒有墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動(dòng)平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在?？蚝屠迳希乐瓜尬粭U與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。

一次性購(gòu)買更多的鋁鍋模具是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，現(xiàn)在很多廠家對(duì)批發(fā)數(shù)量沒有要求。只要我們能實(shí)現(xiàn)小批量批發(fā)，價(jià)格也很劃算。

事實(shí)上，如果我們買一個(gè)單一的鋁罐模具，價(jià)格不會(huì)太低。然而，如果我們真的想加工和生產(chǎn)鋁產(chǎn)品，自然好直接購(gòu)買各種款式，這也可以滿足我們的日常工作需要。

此外，現(xiàn)在制造商直接銷售的產(chǎn)品沒有中間商，自然價(jià)格更優(yōu)惠。如果產(chǎn)品可以批發(fā)，制造商也會(huì)給我們提供非常劃算的報(bào)價(jià)，這是一種省錢的方法。

超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。水力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。