為了瓶子密封性有所提升，客戶想要再玻璃瓶蓋上涂一層膠水，讓其達到良好的密封效果，但是不能溢膠，要達到在高氣壓下測試3小時密封性是否良好。

針對客戶要求，推薦使用硅膠點膠機，理由：　　

1、方便性，可以擺放一盤玻璃瓶蓋在工作平臺上，讓機器自動涂膠，可順著換產(chǎn)品，機器不停，生產(chǎn)速度提升。

2、采用三軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)圓形、直線和曲線點膠，滿足瓶蓋圓形封口技術(shù)要求。

3、涂膠寬度可控制，根據(jù)不同產(chǎn)品類型，設(shè)置不同的涂膠模式，一臺機器，可完成多個產(chǎn)品涂膠。

4、速度，一臺機器可頂三到四個人的涂膠速度，機器成品率更高。

面對五花八門的產(chǎn)品，如何使用點膠設(shè)備進行粘合呢？有廠家要求結(jié)合生產(chǎn)線、也有結(jié)合產(chǎn)品、還有各種圖案的涂覆，點膠設(shè)備是如何完成產(chǎn)品點膠，其實在于點膠設(shè)備制造改裝方面技術(shù)，點膠系統(tǒng)是一個架構(gòu)，里面程序由按鍵編寫，操作相對方便，工位和結(jié)構(gòu)可隨著產(chǎn)品而改變，想要五金與飾品粘合，主要在于靈活。

點膠設(shè)備有標準行程，行程是長寬高，單位毫克，只要產(chǎn)品再這個規(guī)格之內(nèi)，屬于平面產(chǎn)品，平面凹凸也無所謂，可實現(xiàn)三維立體點膠方式，平面、斜側(cè)面和內(nèi)壁，均可以進行點膠，標準機器價格便宜，只是需要人工輔助生產(chǎn)，達不到完全自動程度。

涂覆機是通過氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產(chǎn)品上。設(shè)備采用了三軸聯(lián)動，自動化操作，同時配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時間均可設(shè)定，簡單易操作。涂膠機的性能不僅影響膠合質(zhì)量，

合理調(diào)整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和厚度適當(dāng)調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應(yīng)慢一些，以防表面涂膠不均勻，板涂膠時涂膠速度可以快一些。

涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下部浸于膠槽內(nèi)，上涂膠輥的膠液由下涂膠輥傳遞。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥接觸使輥筒上的膠液涂覆在單板的上下表面。

全自動涂膠機生產(chǎn)廠家合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應(yīng)能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應(yīng)通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。