橡膠線束保護套、連接板線束保護套具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，耐臭氧、耐天候老化，宜作熱機械中的密封襯墊?？芍谱鹘^熱、絕緣制品及橡膠制品。同時具有防水、阻燃、耐高溫、導電、耐磨、耐油等優(yōu)良性能，廣泛用于機械、電子、水暖等多種行業(yè)。

日常生活中導致線束短路的因素如下：

好的線束要是在接線的時候沒有擰緊，那他就會有接觸不好，會出現(xiàn)發(fā)熱的情況。接線端的電機線圈要是在出線的時候沒有固定好，那也有可能會出現(xiàn)發(fā)熱。

在電子線束加工中常常會因為灰塵和油污使得爬電的距離不夠，進而出現(xiàn)短路把電機燒壞。在線束的排面中要是有氧化，那很可能會讓接觸地方的電阻變大。

對于成套線束他的儲存環(huán)境來說，他有可控和不可控之分，在受熱和潮濕亦或是有腐蝕的環(huán)境里對線束的壽命就會有比較大的影響，運輸的環(huán)境他會因為相應車輛以及機械設備和裝卸的工具進而出現(xiàn)振動以及碰撞。因為一些惡劣環(huán)境進而會讓振動加劇，導致線束出現(xiàn)損傷，進而出現(xiàn)短路把電機燒壞。

所以我們要學會使用線束保護套可以有效的避免線束短路，影響我們的使用。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營橡膠制品、硅膠制品、塑料制品等，歡迎各位新老客戶來電咨詢了解訂購。

橡膠線束保護套在日常生產過程中會遇到各種各樣的問題，而氣泡是較為常見的一種問題，有的氣泡在橡膠制品的表面，有的在內部，而產生的原因則比較多，接下來給大家一一說道

橡膠線束保護套產生氣泡的原因如下：

1、原材料本身的問題，原因既有可能是質量不好，也有可能是配方搭配問題，再或者是材料水分過多(可以在混煉時加點氧化鈣來解決)，建議廠家逐一排除，

2、操作不規(guī)范，導致橡膠混煉的不充分或不均勻，這個問題可以通過完善作業(yè)指導書來規(guī)避，而完善、合規(guī)的作業(yè)指導書是橡膠制品廠家基本的要求，

3、排氣的問題，首先要排除加工過程中是否有設置排氣的工藝，其次是模具本身問題，如果模具沒有加排氣槽、或排氣孔設計不合理、再或者是異物堵塞，也會產生氣泡

4、硫化時的問題，如果硫化時間短不夠充分、硫化時壓力不足，再或者是硫化劑雜質較多也會產生氣泡

5、產品太厚，導致橡膠傳熱變慢，后只有外表有硫化到，而里面都是氣泡

對于橡膠線束保護套產生氣泡我們有一些建議

1、注射材料速度減慢些，加工過程中注射材料速度過快也是產生氣泡的重要原因。

2、我們知道產生氣泡是因為空氣的進入，解決辦法當然是避免空氣進入，所以有好的辦法是把硫化成型機改為真空成型機

線束膠套在汽車線束中非常常見，汽車線束膠套沒有固定的形狀，它是根據各類汽車的需要所設定的，線束膠套重要的是體現(xiàn)它在浸水方面的重要性。膠套是被配置在線束與汽車車體各處貫通部位的橡膠制金屬孔環(huán)。其功能是防止孔的進水和在金屬孔邊緣保護線束。

線束膠套種類由車體上孔的形狀（圓形/橢圓形/正方形）、止水部1個漏斗形和止水部2個漏斗形的車門用膠套（因為中央部常為蛇腹的形狀，故也稱為蛇腹形）來區(qū)分。

線束膠套特征：

1.嵌入式，在能保證作業(yè)姿勢和裝著確認的情況下使用；與安裝方向相反的拉力薄弱。

2.拉出試，在能保證拉出作業(yè)姿勢與裝著確認的情況下使用：與安裝方向相反的鑲入力薄弱。

3.車門用，使用在車身與車門之間。為了加強車門開、關時的伸張性，所以中間部分采用蛇腹形狀：一般是從車身側拉出，車門側插入。

4.塑料扣件，為了使膠套能迅速插入車身，而在車身側膠套上配置了樹脂制品；不能防水。

汽車線束保護套的材料要求

汽車線束保護套對材料的要求也非常嚴格：

包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束保護套要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴格。

1、發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發(fā)動機線束保護套的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。

2、自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導線。

3、行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。

4、弱信號傳感器要用屏蔽導線。

5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導線。

6、動力線如起動機交流發(fā)電機輸出線蓄電池線所用的導線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導線。