涂膠系統(tǒng)：

A.涂膠系統(tǒng)由則板，自動氣脹軸、導膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機、精密滑動導軌、精密

滑塊、精密絲桿、刮涂系統(tǒng)、按鈕開關(guān)啟動箱、孔式磁粉制動器、小電機、手柄調(diào)節(jié)裝置組成。

B.涂膠系統(tǒng)運行原理:一套PUR膠自動涂膠系統(tǒng),膠寬度350MM，可快速雙向調(diào)整涂膠寬度的很先進的涂膠系統(tǒng)，寬度數(shù)碼顯示,涂膠系統(tǒng)支架可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié) /-15度調(diào)節(jié)。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動裝置的氣脹軸上，通過導膜輥、 涂膠裝置、刮涂系統(tǒng)、手柄調(diào)節(jié)裝置、  壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)必須同時運行工作與自動電子控制齒輪泵運行供膠，使包覆生產(chǎn)在不  斷變化速度 時，控制供膠運行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統(tǒng)涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠  效果好，確保表面高速覆貼加工效率.

覆膜型材生產(chǎn)流程

覆膜型材生產(chǎn)流程覆膜型材生產(chǎn)主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉(zhuǎn)4個工序，詳細內(nèi)容如下：

一、      切膜工序根據(jù)生產(chǎn)需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數(shù)。

c.            由于覆膜質(zhì)地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質(zhì)量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調(diào)整；親和劑的調(diào)整；刮膠；定位；調(diào)整毛粘；輪子角度的調(diào)整。具體如下：

1.            膠水的調(diào)整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調(diào)制后的膠水保質(zhì)期為6小時左右，因此需根據(jù)生產(chǎn)需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調(diào)整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調(diào)即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調(diào)整：（定位輪：硬質(zhì)輪，覆膜輪：軟質(zhì)輪）

a.             將所需覆膜型材放入設備，以一側(cè)為基準，將定位輪固定好后，將另一側(cè)定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內(nèi)，要求分布均勻，輪子越多覆膜質(zhì)量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。具有獨特的專業(yè)技術(shù)，輕松完成門芯板的高質(zhì)量包覆，并且不會產(chǎn)生真空吸覆所產(chǎn)生麻點及變色現(xiàn)象，適合用于大幅﹑曲面的包覆加工，尤其適合加工其它覆膜機不可能完成的門芯板的包覆。

b.            毛粘的調(diào)整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。磁粉自動，張力恒定．機身：采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接，實效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩(wěn)定性好傳動輪：采用硅膠，耐用，不粘膠異型壓輪:采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實用電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統(tǒng)，施耐德低壓電器。

4.            設備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

d.            輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。Afterthespeediscollectedbycoder,thefrequencyconvertercanadjustthespeedthroughPLCmanuallyorautomatic。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現(xiàn)溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通?？刂圃?-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調(diào)整覆膜左右位置，隨時關(guān)注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關(guān)注覆膜質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產(chǎn)時，操作工必須以米為單位對產(chǎn)品質(zhì)量進行關(guān)注，綜合考慮所有可能影響覆膜質(zhì)量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8.     包裝           將生產(chǎn)好的型材放在推車上，并在室內(nèi)放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質(zhì)量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度

2.    膠水質(zhì)量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設備運行是否良好

墻板覆膜機

HZM-PUR-300墻板覆膜機

適合覆膜材料

本機器主要是用于PVC、PE 、PP、紙、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

特性

本機器主要是用于PVC塑料門窗異型材、鋁合金門窗型材、玻璃鋼門窗、鋁合金移門、密度板、實木線條、木塑線條、型材的的表面彩色覆膜，機器上膠采用的是PUR熱溶聚胺脂反應膠，膠箱有桶膠機和膠缸機兩種，采用給膜自動刮膠系統(tǒng)。親和劑箱：材料為不銹鋼，帶有液位器方便觀察，可根據(jù)用戶要求配置分流器，使分流方便。3加熱裝置加熱采用德國賀利氏中波加熱管對產(chǎn)品表面加熱，使產(chǎn)品表面迅速升至滿足覆膜要求的溫度，提高粘合效果。

親和劑涂布刷：采用毛氈，不掉毛，吸水率好．

熒光燈：檢驗親和劑涂布情況（選配）

下烘箱：加熱型材表面

上烘箱：加熱PVC膜

涂膠系統(tǒng)：采用美國諾信涂膠系統(tǒng)，穩(wěn)定，．

放卷裝置：采用氣脹軸，放卷方便，操作簡單，；　磁粉自動，張力恒定．

機身：采用鋼材焊接，實效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩(wěn)定性好

傳動輪：采用硅膠，耐用，不粘膠

異型壓輪: 采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實用

電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統(tǒng)，施耐德低壓電器。

本機是將膜包覆在平面板材上的設備。其原理是將膜通過刮膠系統(tǒng)上膠后用壓覆輪壓合在板材表面上。設備包含進料壓輥、毛刷和吹風除塵、親和劑涂布、基材加熱、雙卷放膜、膜加熱、刮膠系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求選擇）、主壓覆裝置、覆保護膜裝置、電器控制組成。

技術(shù)說明

1前進料壓輥

用于包覆產(chǎn)品輸送，在壓輥壓上后，給產(chǎn)品一個穩(wěn)定的前進力，輥子采用膠輥制作，保證在不傷型材的前提下平穩(wěn)輸送，可通過調(diào)節(jié)適合不同類型的產(chǎn)品。

2除塵裝置

通過毛刷輥對產(chǎn)品包覆面進行除塵，設備外接收塵裝置，將掃起的粉塵進行收集，保證現(xiàn)場環(huán)境；在除塵的后面，緊跟著有一套吹風裝置，將產(chǎn)品表面一些比較難處理的粉塵吹掉，保證產(chǎn)品表面清潔度。

3加熱裝置

加熱采用德國賀利氏中波加熱管對產(chǎn)品表面加熱，使產(chǎn)品表面迅速升至滿足覆膜要求的溫度，提高粘合效果。

4輸送裝置

采用斜齒輪傳動方式，保證傳動精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）；底輸送輪可快速調(diào)節(jié)，并在軸上加裝刻度，方便對底輸送輪進行調(diào)整滿足不同截面產(chǎn)品的傳送；4、主壓輥裝置用于對涂好膠的膜或木皮和基材的大面進行壓覆，是開始壓覆的diyi步。產(chǎn)品在傳送過程中傳送直線誤差控制在0.5mm/m，且須保證產(chǎn)品傳送過程不被劃傷。

5保護膜裝置

設備配保護膜裝置，保證可在壓覆完成后對需要覆保護膜的產(chǎn)品貼保護膜。

6控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括：PLC控制器、變頻器、各類繼電器、接觸器、系統(tǒng)軟件及控制程序、電控箱等。

控制系統(tǒng)控制設備的送料速度、涂膠系統(tǒng)的熔膠速度、熔膠溫度及涂膠量，電控系統(tǒng)具有系統(tǒng)報警、超壓保護功能。

電控系統(tǒng)有嚴密的防誤操作程序，確保操作人員不會因誤操作而產(chǎn)生系統(tǒng)故障。

控制系統(tǒng)有相應的軟硬件保護，如過載、短路、急停等故障報警指示等功能。

7雙卷放膜

采用雙卷放膜，可以大大節(jié)省換膜的時間，也節(jié)省了人力。

門芯板包覆機性能

具有獨特的專業(yè)技術(shù)，輕松完成門芯板的高質(zhì)量包覆，并且不會產(chǎn)生真空吸覆所產(chǎn)生麻點及變色現(xiàn)象，適合用于大幅﹑曲面的包覆加工，尤其適合加工其它覆膜機不可能完成的門芯板的包覆。

覆膜材料；pvc﹑pp﹑油漆紙等。功能介紹

   可將各種PVC膜貼覆于家具、櫥柜、音箱、工藝門、裝飾墻等各種板式家具上。

特點；膠箱采用特殊材質(zhì)，不需要用稀料浸泡清洗。

    ﹑膜料損耗小。

設備特性

   1、電器控制部分采用數(shù)顯全自動控制，電器控制部件選用國內(nèi)品牌，故障率低。微電腦溫度控制儀，自動搜索溫度變化速度，從而調(diào)整加熱速度，以達到jingque控制溫度的目的。

   2、采用遠紅外輻射系統(tǒng)加熱，加熱均勻，保溫材料，節(jié)省能源。

   3、電機、減速機一體，噪音小，故障率低。

我們發(fā)展的動力來自聆聽和滿足客戶的需要。嚴謹?shù)目蒲袘B(tài)度和專業(yè)而優(yōu)xiu的技術(shù)隊伍，敢于領導的精神令我們多年來一直獲得用戶的認可和支持，使得我們在眾多的同行中脫穎而出，開發(fā)出專業(yè)的木門生產(chǎn)成套設備，不僅、、率，而且不需要技術(shù)工操作，一般普通工人幾小時內(nèi)即可輕松、順利完成作業(yè)，效率和效益是現(xiàn)有機械的3-5倍。以此與廣大客戶共贏市場、共創(chuàng)輝煌。P、主壓輥Mainpressingroller采用直徑為120毫米的硅橡膠輥，以保證壓覆強度和壓覆質(zhì)量Rollermaterialissilicon。

我們堅持高質(zhì)量的服務宗旨，堅持的設計理念，堅持嚴謹?shù)墓芾碜黠L，以豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和精湛的制造工藝為您提供quan方位服務。

相信專業(yè)，會令我們做得更好！