用于局部區(qū)域排水，水質中含有小顆粒固體雜質，如防汛排澇，建筑施工，養(yǎng)殖場凈化等，選用等下泵型潛水電泵較，用于輸送含有固體顆粒和污物等污水，尤其是含有大顆粒污物的污水時，應選用立式潛水渣漿泵，當用于煤礦等礦區(qū)采掘來輸送含有污物，煤粉等固體顆粒的污水時。必須選用能防爆的隔爆型礦用潛水電泵。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及最常見的HE型。從各種漿體輸送泵單機來看:渣漿泵揚程低流量較大；柱塞泵流量小揚程較高；立式潛水渣漿泵流量和揚程都較適中；尾礦池膏體輸送泵綜合了所有泵的優(yōu)缺點，流量大，濃度高，揚程適中，節(jié)能低耗等等特點。

      振動和噪音，出現(xiàn)的原因及解決措施介質密度不均勻。這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質用高壓風吹均;泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力;

　　立式潛水渣漿泵不出水或流量不足，出現(xiàn)的原因及解決措施如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路;如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。

　    立式潛水渣漿泵軸承過熱，出現(xiàn)的原因及解決措施未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好。3、泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任意兩根線對調一下接線位置即可。應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

     立式潛水渣漿泵軸承壽命短，出現(xiàn)的原因及解決措施電機軸與泵軸不對稱或不平行。如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。由于這種磨損是一種不可避免的自然現(xiàn)象或正?，F(xiàn)象，所以稱它為自然磨損或正常磨損。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。

      液體流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量;裝置揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型;

　液體性質，主要包括物理性質和化學性質，物理性質有溫度c，密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程;化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù);

       潛水渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。嚴禁電機反轉。必須保證泵軸的軸向與泵殼上箭頭指示方向一致，電動機試運轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉。否則，將導致葉輪脫落，卡泵及零件損壞。

　　立式潛水渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。2、立式潛水渣漿泵軸流風機可人為控制，主電機停運后軸流風機仍可運行使主電機得到充分冷卻。泵的進出口和管路連接時，如果是高鉻合金內襯泵，一定墊好進出口密封墊，如果是襯膠泵，一定要壓平壓緊進出口處的膠套。否則，降導致泵借口和泵腔大量漏漿，泵無法使用。