在鎂礦的生產(chǎn)過程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺750x2400型高壓壓球機(jī)。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán)。他有兩個轉(zhuǎn)動方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個輥的位置固定不動，另一個輥可通過調(diào)節(jié)液壓活塞傳來的壓力作水平方向移動。在兩個壓輥的外表面上t對應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆。

型煤壓球機(jī)的物料所需要的粘合劑大多都是由水溶性固體粉末混合而成的膠體溶液，對粉煤具有比較強(qiáng)的吸附力和親和力，粉煤借助粘合劑的吸附性和其他粉料結(jié)合在一塊，并借助形成的粘合劑的流動性和濕潤性形成具有一定濕度的粉煤的物料，然后再進(jìn)入型煤壓球機(jī)內(nèi)部進(jìn)行壓制，這樣就形成了我們想要的型煤塊了，關(guān)于粘合劑的理論只是其中一個，粘結(jié)劑的種類分為有機(jī)型、無機(jī)型和復(fù)合型三大類。采用有機(jī)型粘結(jié)劑，可提高型煤的冷強(qiáng)度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保證型煤的熱強(qiáng)度。采用無機(jī)型粘結(jié)劑，雖然粘結(jié)性差，型煤灰分，但可提高型煤的熱強(qiáng)度和灰熔點(diǎn)。

壓球機(jī)調(diào)整壓力來自壓球密度，型煤壓球機(jī)設(shè)備可用來壓制煤粉然而，落下磨球，礫石或磨棒的沖擊，就其所完成的細(xì)磨來說，卻是多數(shù)重要礦物金屬回收所必需的。操作技是保證壓球正常工作的重要條件。煤炭正逐漸被嚴(yán)大用戶所認(rèn)可并接受，尤其是化肥企業(yè)，使用型煤后降低成本的效十分顯著。壓球機(jī)各種耐火材料等所需用的單機(jī)或成套設(shè)備。塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。