軋輥材質的選擇

金屬軋制需要用到的是冷軋輥供應商，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同：

粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。

粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。

軋機上的軋輥介紹

軋機與產品接觸的也就是軋輥了，軋輥的工作條件很復雜。冷軋輥供應商在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

軋輥制造如何確保質量

軋輥在應用后制冷不善，也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外，還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其抗壓強度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數(shù)間需有較好的配對。那樣，不但在一切正常軋制條件下長久經久耐用，又能在出現(xiàn)一些出現(xiàn)異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產制造冷軋輥供應商時要嚴控軋輥的冶金工業(yè)品質或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規(guī)章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載，防止部分高峰地應力，增加軋輥使用壽命。