風電塔筒用鋼板，塔筒對鋼材質(zhì)量的特殊要求主要與地域環(huán)境有關。在占全國風能裝機容量76%的“三北”地區(qū)，冬季低溫度低于零下30度，低溫型塔架在選用低合金結(jié)構(gòu)鋼材料時，要求對焊縫采用低溫脆斷的技術(shù)措施。對鋼材性能要求防止低溫脆斷裂，要求采取適當處理方法增強材料多次沖擊抗力，避免應力集中，避免在低溫情況下出現(xiàn)較大的沖擊載荷等。

       風塔板技術(shù)工藝：Q345E作為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中級別不是很高的牌號，本身的技術(shù)要求并不是很高。但如何采用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出滿足標準及用戶要求的產(chǎn)品，是工藝設計根本出發(fā)點之一。軋制及冷卻控制厚度≤9mm產(chǎn)品采用常規(guī)軋制，其他規(guī)格產(chǎn)品采用兩階段控軋工藝?？剀埖拇郎睾穸萮i=(1.5~3.0)×h0，h0為成品厚度。開軋1050~1100℃，再開軋溫度780~820℃。冷卻速率根據(jù)不同厚度控制在5~15℃/s之間，終冷溫度控制在670~700℃。

       以提高鋼坯質(zhì)量為重點，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質(zhì)量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。

       Nb、Ti、V是常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的作用是依次降低的。在低合金高強度鋼中，復合微合金化的作用大于單獨加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因為在奧氏體中溶解度大而擴散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過程。

       一般地，應使在奧氏體中沉淀減小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實現(xiàn)。Q345E選用哪種元素強化，是首要考慮地問題。