發(fā)酵罐的用途

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動(dòng)噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

發(fā)酵設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)

1.發(fā)酵設(shè)備的罐體一般為單層和雙層結(jié)構(gòu)。單層由加熱管直接加熱，雖然液體在流動(dòng)，但不排除燙一些細(xì)菌，并且在滅菌過程中可以容易地去除培養(yǎng)基的材料。雙層被間接加熱，因此是安全的。目前，有些是內(nèi)部加熱，外部材料太薄，只能用于冷卻，加熱管應(yīng)該放在外層，所以液體發(fā)酵設(shè)備需要更高的罐料。      

 2.過濾器結(jié)構(gòu)，微孔膜折疊空氣過濾器元件，目前由所有發(fā)酵設(shè)備制造商從過濾器元件公司購買。濾芯干凈衛(wèi)生，在濕熱條件下可以消毒、干燥、更換和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷卻模式下，單層罐結(jié)構(gòu)由內(nèi)盤管冷卻，冷卻面積小，速度慢。夾層冷卻雙層罐結(jié)構(gòu)冷卻面積大，速度快。還有三層儲(chǔ)罐，相對較少，通常用于寒冷地區(qū)。      

 4.培養(yǎng)滅菌時(shí)間控制是自動(dòng)定時(shí)溫度控制。溫度控制的精度不同，有些溫度精度為1度，有些精度為0.5度，精度為0.1度。事實(shí)上，液體細(xì)菌的產(chǎn)生是為了確保完全滅菌、快速冷卻、安全接種、無菌氣體供應(yīng)和恒溫培養(yǎng)。   

    5.消毒方法，一種是去除過濾器，放入高壓鍋中消毒，然后在火焰的保護(hù)下對接，這使得操作麻煩，增加了污染的可能性。另一種更好，過濾器和罐體由罐體蒸汽一次滅菌，操作簡單安全。       

6.目前，有兩種接種方法，一種是固體接種，通過接種箱用無菌水稀釋(增加了初級污染的可能性)，然后在火焰下通過大型接種箱。另一種是液體搖瓶菌株，它通過搖瓶上的橡膠軟管快速與火焰下的閥門開口( 1cm )對接，然后熄滅火焰并將其放入罐中。

發(fā)酵罐的三種發(fā)酵方式

根據(jù)不同的需要和厭氧條件，液體發(fā)酵罐可分為通風(fēng)發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。根據(jù)不同的通風(fēng)方式，普通液體通風(fēng)發(fā)酵罐分為機(jī)械攪拌式、氣舉循環(huán)式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細(xì)描述各種液體發(fā)酵罐的發(fā)酵方式。      

分批發(fā)酵：這種方法是指發(fā)酵方法，其中培養(yǎng)液一次加入液體發(fā)酵罐，發(fā)酵完成后原料一次排出。出料后，重復(fù)進(jìn)料、殺菌、接種、發(fā)酵等過程。在這個(gè)過程中，細(xì)菌的生長可分為四個(gè)時(shí)期：調(diào)整期、對數(shù)期、穩(wěn)定期和枯萎期。      

補(bǔ)料分批發(fā)酵：該方法是指在分批發(fā)酵期間間歇或連續(xù)添加新鮮培養(yǎng)基的發(fā)酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時(shí)間等。這種方法的生產(chǎn)效率提高了20 %。     

  連續(xù)發(fā)酵：該方法涉及一種發(fā)酵方法，其在將培養(yǎng)液連續(xù)添加到液體發(fā)酵罐中的同時(shí)，連續(xù)排放舊培養(yǎng)液。它具有設(shè)備利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是容易污染其他細(xì)菌。