加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數(shù)控加工中心，當(dāng)今編程方法通常有兩種：①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪

廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不

具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用

直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

特點(diǎn)

我們知道，電機(jī)與機(jī)械間會(huì)有很多的彈性連接(如彈性聯(lián)軸器)，經(jīng)過一系列的彈性環(huán)節(jié)會(huì)使得機(jī)床在傳動(dòng)過程中存在細(xì)微的誤差，而系統(tǒng)此時(shí)只知道電機(jī)的反饋，并不知道傳動(dòng)中的誤差，因此實(shí)際的控制精度會(huì)受此影響。針對(duì)這種情況，中的數(shù)控系統(tǒng)可以接入光柵尺作為直接測(cè)量系統(tǒng)形成“全閉環(huán)”，這樣一來系統(tǒng)就可以直接通過光柵尺得到機(jī)械的實(shí)際反饋來進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，從而提高機(jī)床的精度。

機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)  五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。