對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應適當加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素。此外，擠壓速度，有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊??？ú紵粝滗X型材公司服務熱線。

       合理調整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出模孔。擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短?？ú紵粝滗X型材公司服務熱線。

      因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設計?？坠ぷ鲙В剐筒某隹诘慕饘倭鲃铀俣然揪鶆?，若?？坠ぷ鲙гO計不當，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆?，擠壓出的制品就會產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴重影響制品的質量。卡布燈箱鋁型材公司服務熱線。

      臥式擠壓機錠坯在填充擠壓階段的流動行為與立式的相近,但是臥式擠壓機上錠坯在裝人擠壓筒內由于自重必然與擠壓筒產(chǎn)生面接觸,并隨填充過程的繼續(xù),錠坯與擠壓筒接觸面越來越大,填充過程的變形除向錠坯與擠壓筒間隙流動之外,接觸面上會逐漸產(chǎn)生沿錠坯周向的流動趨勢。卡布燈箱鋁型材公司服務熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓?？ú紵粝滗X型材公司服務熱線。

      這種方法費時較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產(chǎn)進度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調整各個分流孔進料面積的大小，通過計算并結合生產(chǎn)實際經(jīng)驗，我們將中間和兩側的分流孔進料面積設計成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進料孔，中間進料孔設計成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質量也有直接的影響，在保證模具強度的前提下，按照經(jīng)驗公式以及生產(chǎn)實踐，我們將分流K比比確定為13.2 ?？ú紵粝滗X型材公司服務熱線。