擠壓成型是對擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結(jié)構(gòu)理想的模具，在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下，一是要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設(shè)計?？坠ぷ鲙В剐筒某隹诘慕饘倭鲃铀俣然揪鶆?，若?？坠ぷ鲙гO(shè)計不當(dāng)，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆?，擠壓出的制品就會產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

      由于制品頭端為填充階段錠坯金屬填充形成,所以一部分頭端制品未變形或變形很少即流入?？住＿@種變形特點(diǎn)導(dǎo)致制品頭部的組織為鑄造組織或未變形組織,性能較差,所以擠壓制品需切除頭部,填充系數(shù)越大或擠壓系數(shù)越小,頭部制品需切除的越大。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

       填充擠壓階段的缺陷也容易形成擠壓棒材頭端開裂現(xiàn)象,如圖2-33所示,這是由于填充擠壓階段金屬頭端的流動與受力特點(diǎn)有關(guān),如前所述,由于填充擠壓時前端面外圓周金屬流向模子工作帶表面,形成制品頭端的側(cè)表面,從而在前端面中心形成一個附加拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過此溫度下金屬的斷裂強(qiáng)度時,即形成頭部開裂。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

        目前計算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

      舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

     工藝參數(shù)可分為模具參數(shù)、型材參數(shù)及鑄錠參數(shù)。在工藝參數(shù)管理狀態(tài)下，對不同型材實現(xiàn)工藝計算、輸入?yún)?shù)，并存入數(shù)據(jù)庫中。定期對工藝數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等完成備份工作，并具有還原功能，可在系統(tǒng)損壞的情況下及時恢復(fù)重要數(shù)據(jù)，盡量降低損失。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。

       工藝計算的程序任務(wù)是計算每一個批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產(chǎn)品的理論重量等。計算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。導(dǎo)視牌燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線。