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此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速,即分流孔,導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)。由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,“三高政策”,即:高溫,高壓,高摩擦,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理布置??椎奈恢?,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。導(dǎo)視燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線(xiàn)。
在鋁合金型材擠壓加工過(guò)程中,模具對(duì)實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠壓過(guò)程有著十分重要的意義。合理的工模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)擠壓工藝過(guò)程的基礎(chǔ),因?yàn)槟>呤鞘菇饘佼a(chǎn)生擠壓變形的關(guān)鍵部件,是產(chǎn)品成形和尺寸精度的重要保證,同時(shí)模具也是保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的重要因素之一。合理的工模具結(jié)構(gòu)在一定程度上可控制產(chǎn)品的力學(xué)性能和內(nèi)部組織,特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和型材力學(xué)性能方面尤為重要。模具外圓和厚度,分流孔的大小、數(shù)量、形狀、分布位置,焊合腔的形狀和尺寸,模芯的結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)是我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)所要考慮的重要部分。導(dǎo)視燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線(xiàn)。
這種方法費(fèi)時(shí)較少,但在熱狀態(tài)下安裝,操作不便,增加勞動(dòng)強(qiáng)度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱,但耗時(shí)長(zhǎng),影響生產(chǎn)進(jìn)度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心,兩端的分流孔遠(yuǎn)離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響,因此,需調(diào)整各個(gè)分流孔進(jìn)料面積的大小,通過(guò)計(jì)算并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),我們將中間和兩側(cè)的分流孔進(jìn)料面積設(shè)計(jì)成1 : 1.3 ,如(圖2 )所示。由于該型材的加強(qiáng)筋較長(zhǎng),供料困難,必須在模具中間部位再另開(kāi)進(jìn)料孔,中間進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成階梯形,使金屬直接流人斜筋,如(圖2 )和(圖3 )所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù),模具需要選擇適當(dāng)?shù)姆至鞅菿 比,分流比的大小直接影響到擠壓力的大小,并且對(duì)制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響,在保證模具強(qiáng)度的前提下,按照經(jīng)驗(yàn)公式以及生產(chǎn)實(shí)踐,我們將分流K比比確定為13.2 。導(dǎo)視燈箱鋁型材訂做服務(wù)熱線(xiàn)。