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在進(jìn)入平流擠壓階段后,側(cè)翻的金屬成為制品頭部的側(cè)表面,由于填充初始階段頭端外圓周金屬的流動(dòng)特點(diǎn),導(dǎo)致此階段錠坯頭端面金屬受到徑向附加拉應(yīng)力的作用。當(dāng)擠壓比較小時(shí),在附加拉應(yīng)力的作用下制品前端易產(chǎn)生開裂。由于受擠壓工具的約束作用,擠壓的填充過程進(jìn)行到與擠壓筒內(nèi)壁接觸(鐓粗)階段時(shí)此過程比圓柱體的自由鐓粗過程受力更為復(fù)雜,所以金屬流動(dòng)情況與自由鐓粗的也不同。導(dǎo)視燈箱鋁型材供應(yīng)服務(wù)熱線。
??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t<2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)分析,找出鋁合金型材模具設(shè)計(jì)的規(guī)律,合理布置模孔,增加平衡???,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),解決金屬流動(dòng)不均勻性和模具強(qiáng)度兩大問題,擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品,實(shí)踐證明,設(shè)計(jì)的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才能獲得首檢合格、壽命長等,因?yàn)橹挥型ㄟ^對所設(shè)計(jì)的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點(diǎn)系統(tǒng)分析,才能確定其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)視燈箱鋁型材供應(yīng)服務(wù)熱線。
注意寬厚比高的,懸壁長的,弧度大的,壁厚大小懸殊的,形狀怪異等型材的小腳,薄齒,長腿,圓弧面,傾斜面,開口,角度等的受力情況,防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形,扭擰,螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右,例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右,但能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求(開口尺寸,表面質(zhì)量,外形尺寸,內(nèi)徑尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以調(diào)整,在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。導(dǎo)視燈箱鋁型材供應(yīng)服務(wù)熱線。
注意鋁屑要吹凈,毛刺要刮除,間隔要適當(dāng),吊運(yùn)要安全,疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放,小料,薄料,長料,扁材,實(shí)心小料等易彎曲的料中間要有人抬料,并注意翻倍定尺長度(鋸切,氧化夾頭留量)是否會(huì)對后道工序(鋸切,氧化,包裝,吊運(yùn),運(yùn)輸)的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度,影響效率,甚至無法正常加工生產(chǎn)。導(dǎo)視燈箱鋁型材供應(yīng)服務(wù)熱線。