壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：運(yùn)行中的檢查和監(jiān)測

1、運(yùn)行初期檢查：應(yīng)著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面進(jìn)行檢查。

2、巡線檢查及在線檢測，除全方面進(jìn)行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴(yán)密性等方面檢查。

3、末期檢查及壽命評估：加強(qiáng)在役壓力管道壽命評估，變被動安全管理為主動安全管理。

4、壓力容器檢修前注意事項(xiàng)

（1）容器檢驗(yàn)前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設(shè)備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設(shè)備的通路。不但要關(guān)閉閥門，還必須用盲板嚴(yán)密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火暴炸或仲毒事故。

（2）容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈。盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或消毒等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格。與容器有關(guān)的電源必須切斷，并有明顯的禁止接通的指示標(biāo)志。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：事故的預(yù)防措施：

1、使用單位應(yīng)當(dāng)使用取得生產(chǎn)許可并經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力容器。

2、使用前必須到相關(guān)部門辦理使用登記申報(bào)手續(xù)，取得使用登記證書，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該壓力容器的顯著位置。

3、使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用條件及技術(shù)狀況，進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并將定期檢驗(yàn)標(biāo)志置于該壓力容器的顯著位置。

4、壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)在顯著位置設(shè)置產(chǎn)品銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明。

5、壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)。使用年限達(dá)15年的，檢驗(yàn)期限應(yīng)縮短。

6、壓力容器的安全附件（壓力表、安全閥、暴破片、報(bào)警器、溫控儀、截止閥、阻火器、液位計(jì)等）必須齊全、靈敏、有效可靠。安全閥、壓力表必須定期效驗(yàn)，液位計(jì)必須清晰。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器類別劃分方法：

1、基本劃分：壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類別。

2、多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理。但是應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。9、名義厚度：是指設(shè)計(jì)厚度加鋼材負(fù)偏差后向，上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

3、同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分：一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。

4、介質(zhì)含量及小的壓力容器類別劃分：當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量及小時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計(jì)單位決定的介質(zhì)組別劃分類別。

5、特殊情況的類別劃分。

壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹：壓力容器基礎(chǔ)知識：溫度

1、金屬溫度：是指容器元件金屬截面的溫度平均值（任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度）。

2、工作溫：度是指容器在正常工作情況下，容器元件的金屬溫度。一般來說是選擇各原件蕞高或者蕞低工作溫度，作為容器的工作溫度。容器按壁溫分為常溫、中溫、高溫、低溫四種。3、在鍋爐使用過程中，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活，齊全：加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢，相對堿度過高。常溫是-20~200度；高溫一般是高于450度；中溫是在常溫和高溫之間的容器；低溫是低于-20度的容器。

3、設(shè)計(jì)溫度：是指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度，確定設(shè)計(jì)溫度時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)，可能達(dá)到的蕞高溫度。

對于零攝氏度以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的蕞低溫度。容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí)，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度。

對有不同工況的容器應(yīng)按蕞苛刻的工況設(shè)計(jì)，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況下對應(yīng)的壓力和溫度值。

4、壓力容器試驗(yàn)溫度：是指壓力試驗(yàn)時(shí)壓力容器殼體的溫度。為避免壓力試驗(yàn)時(shí)殼體材料發(fā)生冷脆現(xiàn)象，應(yīng)控制試驗(yàn)介質(zhì)溫度不能太低。要求：

（1）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR等鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用液體溫度不得低于15℃，如板厚等因素造成無延性轉(zhuǎn)變溫度提高，則試驗(yàn)用液體溫度也作相應(yīng)提高；

（2）鐵素體鋼制低溫壓力容器的試驗(yàn)用液體溫度，不得低于受壓元件用焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)時(shí)的溫度再加20℃；

（3）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃；

（4）其他鋼制容器的壓力試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。