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木材高溫碳化設(shè)備
新鮮木材含有大量的水分,在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)高溫烘干處理。正確的高溫烘干設(shè)備可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技術(shù)措施,也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。正是因為全國基本走低碳環(huán)保的路線,我們在原來的基礎(chǔ)上,將設(shè)備進行的改造和升級,響應(yīng)國家號召,使更多的客戶以及消費者知曉我們所銷售的操作簡單,經(jīng)久耐用,低碳環(huán)保的稻殼炭化爐,稻殼炭化爐等設(shè)備。
工作原理:
木材專用遠紅外烘干設(shè)備,可烘干各種樹種,各種規(guī)格、各種用途的木材,具有節(jié)能、案例可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點,廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè),特別適用于經(jīng)營紅木等硬木系列制品、家具的廠家、托盤企業(yè)等。邁創(chuàng)系列專用木材烘干設(shè)備,在正常運轉(zhuǎn)時,遠紅外產(chǎn)生足量熱能,在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏50-120度左右的溫度,在循環(huán)風(fēng)機的作用下,高溫氣流通工藝的要求,適時將蒸汽送入干燥室內(nèi),對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理,調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng),配有安全裝置。深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組,使木材的使用性能有較大的提高,比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高,這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。
高溫碳化設(shè)備
木材深度碳化處理后的優(yōu)點:
1、完全天然,綠色環(huán)保。 深度碳化木采自天然木材,生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑,也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題,是真正的綠色建材。
2、 安全耐久、防腐防蟲。 深度碳化木由于其營養(yǎng)成分被破壞,阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈,使其具有防腐防蟲功能,可延長木材的使用壽命,符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料。
3、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。 深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組,使木材的使用性能有較大的提高,比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高,這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。
稻殼炭化爐稻殼炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體,然后通過煙道到達稻殼炭化爐主機底部,進行點燃,對主機管道進行加熱,此過程煙氣靠的是引風(fēng)機抽送,等溫度達到400°c以上時候,開始往主機內(nèi)輸送原料,原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、稻殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,稻殼炭化爐上邊兩層管道烘干原料,稻殼炭化爐底部兩層管道炭化原料,然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料,再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。稻殼炭化爐是一種新爐炭粉炭化設(shè)備,是集烘干炭化為一體的稻殼炭化爐,采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進行,生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源,炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化,使稻殼炭化爐底部的溫度可高達達到900℃,炭化速度快,是一種稻殼炭化爐。因為炭化產(chǎn)生的等復(fù)合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒,傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱,實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫,解決傳統(tǒng)炭粉稻殼炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題,徹底實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。由于炭化木平衡含水率低,使用時的含水率也較低,所以適合的炭化處理溫度可以提高炭化木使用時的抗彎強度和抗彎彈性模量。