生產工藝

夾鏈自封袋的生產分兩種，一種是直接吹膜成型，自封口以上一般為1.8CM，自封口附近比較厚，自封袋左右兩邊采用熱切封口方式制袋成成品；另外一種為后附夾鏈條的方法，后一種方法主要用于復合袋的生產。不干膠自封袋的生產主要是采用單片膜橫切，兩側熱封，袋子正反長度不一，一邊比另外一邊長3-5cm可折回部分，折回部分上貼有不干膠，破壞性膠等膠體，使用時撕開膠體上的塑料遮片折回即可將袋子封口。

自封袋雖非常方便，但密封性也同樣重要，在設計自封袋時需要充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能，常見檢測自封袋密封性的方法有以下三種：

一、無水浸透法

自封袋通常適用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件，如外層采用紙質材料的包裝件。

將試樣內充人試驗液體(如與濾紙有明顯色差的著色水溶液)，封口后將試樣置于濾紙上，觀察試驗液體從試樣內向外的泄漏情況。應正反兩面都測。也可以置于真空室內，在負壓狀態(tài)下測試。

二、真空觀察法

自封袋適用材料同上。通過對真空空抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

三、水中城壓

自封袋通常適用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生 內外壓差，觀測試驗內氣體外逸或水向內滲入情況，以此測定試樣的密封性能。測定密封性能最常用的手段就是帶真率的試驗裝置。

自封袋的制作屬于涂布復合加工方法，是將聚合物覆面材料（常用熱熔塑料材料作為覆面材料，如聚乙烯、聚丙稀、－乙烯共聚物等）由擠出機加熱熔融塑化后，經機頭涂布到基材表面，形成復合材料。常用的基材很多，如紙、紙板、鋁箔袋、玻璃紙、聚酯、拉伸聚、高密度聚乙烯等。

   和擠出復合工藝相似，如果擠出機用單流道模頭擠出單一材料，則為單擠出涂布復合工藝，所得到的覆面材料為單層；如果擠出機用多流道模頭，同時擠出多種材料，則為共擠出涂豐復合工藝，所得到的覆面材料為多層。擠出涂布復合裝置，主要由擠出機、機頭、冷卻輥和壓緊輥等組成，另外還有放卷部分、收卷部分、切邊裝置和其他輔助裝置等。

   擠出涂布復合工藝，聚合物涂料與自封袋基材之間以物理方式或化學方式結合。對于紙張等多孔性結構的基材，其結合方式是物理方式，聚合物涂料滲入孔隙中形成連續(xù)的涂覆薄膜層；對于玻璃紙、塑料薄膜、自封袋等光滑表面的基材，在復合前通常用粘全劑或紫外線照射等方法進行處理，以提高復合薄膜的復合牢度。涂布的工藝技術高低，真接影響產品質量，商家在選用自封袋，尼龍真空袋等此類產品，請選用有質量保證的廠家。