窯爐檢修的內(nèi)容

要延長窯爐的使用壽命，就要做好窯爐日常的檢修和維護(hù)，具體檢修窯爐的內(nèi)容： 

輪窯檢修的內(nèi)容 對輪窯進(jìn)行檢修時(shí)，主要從以下幾方面實(shí)施。

a.檢查焙燒道地面是否平整。 b.檢查哈風(fēng)道是否暢通?風(fēng)閘處密封狀況如何?使用中會(huì)不會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 c.檢查窯上所有拱磚是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。 d.檢查窯體上是否有裂紋。 e、檢查窯門拱頂是否有掉磚的現(xiàn)象，驗(yàn)證窯門處直墻是否完好，能否在封堵窯門時(shí)不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。 f.檢查窯上所有風(fēng)道是否暢通，會(huì)不會(huì)在燒成時(shí)影響窯內(nèi)的通風(fēng)量。 g.檢查所有哈風(fēng)閘的升降靈活程度，要保證所有的哈風(fēng)閘都運(yùn)行靈活、升降準(zhǔn)確。 h.檢查窯上所有投煤孔處的密封情況，要使每一個(gè)投煤孔都密封良好。

焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用

      由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時(shí)推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會(huì)受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊?，在部分砌體特別是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護(hù)適當(dāng)，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時(shí)，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴(yán)重?fù)p壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行預(yù)防性噴補(bǔ)是十分必要的。如果焦?fàn)t砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)則是焦?fàn)t長壽的保證，它可以保證爐體各部分砌體的嚴(yán)密性。 焦?fàn)t砌體損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護(hù)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補(bǔ)規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦?fàn)t壽命。

玻璃窯爐磨損的原因

玻璃窯爐是在惡劣的環(huán)境下作業(yè)，窯襯資料的損壞首要受以下要素影響。玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當(dāng)窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學(xué)腐蝕嚴(yán)峻。尤其是池底和池壁處，長時(shí)間受玻璃液腐蝕，化學(xué)腐蝕更嚴(yán)峻。在蓄熱室的格子轉(zhuǎn)，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴(yán)苛。故在選用耐火資料時(shí)，能抗腐蝕是要害的。池底池壁的資料應(yīng)該是酸性的。這些年，熔池重要部位優(yōu)先選用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的電熔磚,如鋯剛玉。此外尚有硅磚等。     

考慮到窯池布局的特殊性，池壁和池底均用大磚砌筑而非小磚，古資料以熔鑄為主。機(jī)械沖刷首要是玻璃液流的激烈沖刷，如熔化部的窯坎處。其次是物料的機(jī)械沖刷如加料口處。為此選用的耐火資料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐沖刷。玻璃窯池的作業(yè)溫度高達(dá)1600度，各部位的溫度動(dòng)搖在100-200度。還應(yīng)注意到，窯襯是在長時(shí)間的高溫效果下執(zhí)役，選材時(shí)要能耐高溫腐蝕，一起還要不污染玻璃液。      玻璃窯爐不與玻璃觸摸的部位，如上部布局的窯頂窯墻和噴火口，裝料體系等，損毀是高溫效果，粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)腐蝕。揮發(fā)物來源于玻璃液，合作料和焚燒產(chǎn)品，首要成分是堿金屬氧化物等等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀況存在，溫度低時(shí)冷凝成液相。

化工窯爐的基本要求

化工窯爐是化工企業(yè)消耗能源很大的一類耗能設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)老化，燃料燃燒不合理，耐火材料不過關(guān)，機(jī)械化程度低，管理體制不健全都會(huì)造成能源的消耗增大，因此，對化工窯爐的基本要求是：

①爐型的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求;

②窯爐應(yīng)配備完善的熱工測量儀表并盡量提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度以確保工藝用熱要求;

③在保持設(shè)備完好、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和節(jié)約能源的前途下，窯爐的生產(chǎn)效率越高越好;

④窯爐的使用壽命長，窯爐在運(yùn)行中受到高溫火焰的輻射和某些化學(xué)成分的侵蝕，使其極易損壞。不完好的窯爐運(yùn)行既影響產(chǎn)品質(zhì)量，也妨礙燃料的充分燃燒。因此，使用高質(zhì)量的耐火材料，嚴(yán)格按照要求施工、使用及維護(hù)保養(yǎng)是延長窯爐使用壽命的必要條件;

⑤窯爐的機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，操作條件好，生產(chǎn)安全、衛(wèi)生，有利環(huán)境保護(hù)。

總之，對化工窯爐的基本要求是、高產(chǎn)、低能耗、少污染。