毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現(xiàn)放氣現(xiàn)象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，

隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產生不同的形狀、一般毛刺都會在刀具出刀出。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子五金去毛刺機設備適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

毛刺的定義

1大毛刺：肉眼能夠分辨的毛刺、可以明顯看到、黏在邊緣處、有一定的存在感、毛刺大于0.1mm

2中等毛刺：肉眼不易分辨、用手觸摸能明顯感覺到粗糙、刮手、提高指甲刮會留下指甲脫落的微小碎片、毛刺小于0.1-0.05mm

3小毛刺：只能用指甲或者棉球擦拭表面會留下劃痕或者棉絲。毛刺小魚0.05mm

八溢自動化設備有限公司生產的等離子五金去毛刺機設備、可以有效去除機加工留下的毛刺、拋光去毛刺同時進行、提高整體產品品質。

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產生的影響

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產生的影響

1 在粗基準面上若毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產生

       廢品。

2 若精基準面存在著毛刺，則基準不易與定位基準重合，導致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位jian端聚集產生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子五金去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產品品質。