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化鈣添加與FGD協(xié)同脫技術(shù)
主要工藝原理:
濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除目的,煙氣通過WFGD后,總的脫除率在10%~80%范圍內(nèi),Hg2 的去除率可以達(dá)到80%~95%,不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0,氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點。
濕法脫硫裝置對氧化態(tài)的處理效果雖然較好,但對單質(zhì)的處理不理想,如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 ,WFGD的除效率就會大大提高。
實際燃煤煙氣中主要以Hg0存在,研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 的轉(zhuǎn)化率,是目前利用WFGD脫的重點。利用強(qiáng)氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中,使得幾乎所有的單質(zhì)都與之發(fā)生反應(yīng),形成易溶于水的二價化合物,提高了煙氣中Hg2 比例,脫硫設(shè)施的除率明顯地提高。
燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)
吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔,為減少富液再生時蒸汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動,與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸,升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分,此時可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析,殘余的CO2分離出來,富液變成貧液。
出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出,經(jīng)貧富液換熱回收裝置,通過貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器,在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔,從而完成溶液的循環(huán)。
從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻,使其中的水蒸汽大部分冷凝下來,此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔,在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過濾器,脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì),分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。
六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠
廢氣治理
熱過程:研究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強(qiáng)化設(shè)備,提高廢氣處理效率是設(shè)計匯總常遇到的問題。設(shè)備結(jié)構(gòu)要符合凈化過程的要求。例如催化反應(yīng)裝置需 及時將反應(yīng)熱導(dǎo)出,否則會引起催化劑的過熱而使活性下降。為此在設(shè)計過程中常根據(jù)能量守恒定律進(jìn)行熱量衡算,并采取措施以保證操作過程的正常運(yùn)行。
六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠 傳質(zhì)過程:研究物質(zhì)通過相界面遷移過程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術(shù)都涉及到異相傳質(zhì)問題。為保證傳遞速度穩(wěn)定須有足夠的想接觸面積,需根據(jù)質(zhì)量守恒定律對設(shè)備進(jìn)行物料衡算。采取措施增大相接觸面積,更新相界面,提高傳質(zhì)速度。
六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠 化學(xué)反應(yīng)工程學(xué):化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)主要是以流體力學(xué)、熱傳遞及物質(zhì)傳遞原理及化學(xué)動力學(xué)為基礎(chǔ),研究廢氣處理設(shè)備各方面的關(guān)系及影響,以闡明工業(yè)反應(yīng)過程的實質(zhì),目的在于控制生產(chǎn)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)過程,并對設(shè)計工作者提供理論依據(jù),使之能結(jié)合具體工藝要求進(jìn)行理想的反應(yīng)器的設(shè)計。