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低低溫電除塵技術(shù)
主要工藝原理:
在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置,兩段換熱裝置串聯(lián)連接,采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過(guò)煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換,使除塵器的運(yùn)行溫度由原來(lái)的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃,水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。
煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時(shí),煙氣的體積流量也得以降低,相應(yīng)地降低電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率,使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求。
此外,同步對(duì)電場(chǎng)氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn),改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合,利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板,重新布置氣流分布,形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)綜合阻力。
該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,節(jié)能降耗的同時(shí)又能減排,非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。
六恩環(huán)保工程—工廠廢氣處理工程費(fèi)用
預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí),應(yīng)先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。
當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時(shí),應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。
當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí),應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí),采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。
有機(jī)物濃度要求:除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外,進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其極限下限的25%時(shí),應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。
溫度要求:進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
出現(xiàn)緊急事故或維修該如何進(jìn)行維護(hù)
治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。
治理設(shè)備正常運(yùn)行中廢氣的排放應(yīng)符合國(guó)家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度,以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程,建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度。
運(yùn)行管理注意事項(xiàng)
治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中,并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前,企業(yè)應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn),使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。
①基本原理和工藝流程;
②啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件;
③正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查,保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件,以及必要時(shí)的糾正操作;
④設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除;
⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法;
⑥設(shè)備日常和定期維護(hù);
⑦設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄;
⑧其它事件的記錄和報(bào)告。