色點(diǎn)產(chǎn)生的原因也很多，如白點(diǎn)，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因是：

（1）染料選擇不當(dāng)：染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點(diǎn)；

（2）染料溶解不良：未溶解的染料進(jìn)入染液沾在織物上而成色點(diǎn)；

（3）水質(zhì)不佳：水質(zhì)差造成染料凝結(jié)；

（4）設(shè)備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點(diǎn)；

（5）助劑原因：在染色時(shí)加入的助劑有時(shí)造成染料反而凝集而產(chǎn)生色點(diǎn)；助劑泡沫太多，泡沫與染料結(jié)合成有色泡沫，沾于織物形成色點(diǎn)；助劑析出與染料結(jié)合沾于織物與設(shè)備上，而設(shè)備上的凝集物又會(huì)轉(zhuǎn)沾在織物上造成色點(diǎn)。

金屬除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗劑可稀釋10-20倍；高壓噴淋清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重的重零件部位的清洗可稀釋1-5倍；食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍；清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍；清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30 倍。

汽車零件的污垢種類和性質(zhì)差異很大，有油污、水垢、積碳、銹跡等固相油污及潤滑油脂的殘留物。水垢和銹跡常用酸性除油劑可去除；積碳較堅(jiān)硬，且附著力強(qiáng)，只有少數(shù)的除油劑可去除，如重油污清洗劑。

防治零件被腐蝕：對(duì)于銅、鉛、鋅及鋁等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小的、防腐蝕能力強(qiáng)的除油劑，比如精密零件清洗劑。

要考慮除油條件：若具備蒸汽加熱的條件時(shí)，可選用高溫型除油劑。

注意除油劑的的濃度：除油劑的濃度與除油效果具有很大的關(guān)系，一般隨之濃度的增加，除污能力也相應(yīng)增強(qiáng)，但達(dá)到一定的濃度時(shí)，除污能力不在顯著提高。

實(shí)驗(yàn)工藝：原液染色：40℃入染，30min升溫至130℃染色45min，辨別于90℃，100℃，110℃，120℃，130℃，130℃×45min時(shí)取樣六次，取出的布樣一半經(jīng)復(fù)原清洗（保險(xiǎn)fen2g/L、NaOH 2g/L，80℃×20min），另一半自來水沖洗約30s后脫水烘干。

殘液染色：每次取樣后，量取40mL染色殘液，加2g滌綸布停止染色，工藝同上。

后果評(píng)定：各取樣點(diǎn)的染色樣之間的得色增幅越平均，得色一定越淺，闡明勻染劑的緩染作用越好。