多軸攻牙機常見故障解決方案

多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設(shè)備。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現(xiàn)象，看看噴霧設(shè)備是不是到位了。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數(shù)不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規(guī)劃加工。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現(xiàn)一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內(nèi)容如下：

1、螺紋中徑過小

螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；

進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；

恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。

2、螺紋中徑過大

螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；

恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；

選用潤滑性好的切削液。

3、絲錐崩齒

絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；

降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；

削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；

對被多軸攻牙機加工件進行恰當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

4、絲錐折斷

絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；

鉆底孔的深度要到達規(guī)則的規(guī)范，恰當降低切削速度，按規(guī)范選擇；

攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；

增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用保險夾頭，絲錐磨損及時替換。

鉆孔動力頭可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率，是精度要求比較高的產(chǎn)品加工。

鉆孔動力頭擁有以下幾點優(yōu)勢：

1、適應(yīng)性強，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程；

2、由于刀具進給與旋轉(zhuǎn)是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工；

3、行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要；

4、主軸旋轉(zhuǎn)由電力、進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇適合的型號；

5、底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。

                                                           深入解析多軸自動攻牙機

      多軸自動攻牙機，是一款按照客戶要求定制的機器，我們會按照客戶的實際需要或是客戶掌握的加工技術(shù)來選擇配置攻牙動力頭或是主動動力頭。重復(fù)定位迅速，可以在一塊工件上連續(xù)攻絲作業(yè)，免去了老式攻絲機每攻絲一次，重新調(diào)整工件位置的不便，大幅度提高生產(chǎn)效率。解決了在機械加工行業(yè)一直存在的一個疑難問題，即某個零件需要多面加工，但是一般的自動攻牙機無法做到同時多面加工。多軸自動攻牙機相比于一般的自動攻牙機，大大的節(jié)省了工作的時間，幫助企業(yè)將生產(chǎn)成本降小

      多軸自動攻牙機的進刀方式采用的是油壓主動進刀，主軸是以刀具或是裝夾工具為基準，再將動力傳給刀具或者是工件。主軸如果出現(xiàn)了錯誤的操作，會導(dǎo)致加工的工件的精度受到非常大的影響。

      多軸自動攻牙機發(fā)生主軸徑向反轉(zhuǎn)差錯的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度差錯、軸承自身的各種差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。之前那么多人產(chǎn)生的效率卻沒有現(xiàn)在的高，通過改善機器來進行節(jié)省成本的方法是近幾年企業(yè)必須要面對的。但它們對主軸徑向反轉(zhuǎn)精度的影響巨細隨加工方式的不一樣而不一樣。多軸自動攻牙機選樂清南田，質(zhì)量能夠有保證，也能享受到更的售后服務(wù)

未來我國攻牙機的發(fā)展主要五大趨勢：

借著改革開放以來，經(jīng)濟不斷發(fā)展的春風，我們國家的攻牙機行業(yè)正在不停的茁壯成長，主要呈現(xiàn)在五個方面，那么到底是哪五個方面呢?下面我們來跟著專業(yè)生產(chǎn)自動攻牙機的廠家，也就是樂清智高自動化設(shè)備有限公司的工作人員來詳細了解一啊，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭秃?。攻牙機設(shè)備的日常保養(yǎng)，由操作者每班進行,內(nèi)容如下：攻牙機配件設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)整潔。

1、傳熱的形式有好幾種，我們?nèi)绻\用的話，可以使得自動攻牙機在不同的工作階段都能夠發(fā)揮出它的傳導(dǎo)熱的優(yōu)勢，使得攻牙機的使用和功能更加的趨向合理化。

2、隨著生產(chǎn)的需要，自動攻牙機設(shè)備會逐漸向大型化發(fā)展。

3、隨著生產(chǎn)的需要，自動攻牙機將會實現(xiàn)專用化。

4、自動攻牙機將趨向于多級及組合干燥系統(tǒng)的開發(fā)。

5、自動攻牙機設(shè)備的功能將會越來越豐富，一臺自動攻牙機就可以實現(xiàn)非常多的功能，不需要再重復(fù)購買其他的設(shè)備，能夠節(jié)省大量的資金。

數(shù)控機床的發(fā)展史

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。1、高速率，每小時生產(chǎn)2000～3000PCS產(chǎn)品，一臺機可以替代20～30人。在1960－1980年代，工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應(yīng)市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/140495/gongyaji/20160625200817_6951_zs_sy.jpg" />

　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。影響博鴻攻牙機速度的要素有很多，比如：絲攻材質(zhì)、品種、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等運用條件等。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

  雖然，美國搞出了世界臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。為了較大化的發(fā)揮機器設(shè)備的利用率，推進作業(yè)效率的提高，在設(shè)備的操作上一定要按照流程來進行。德國本來在機械方面就是世界，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

  美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。 機床屬于投資大，效果慢、于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。攻絲機廠家具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。

 當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術(shù)發(fā)展的。韓國應(yīng)該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求。我們對他們的系統(tǒng)信不過。鉆孔設(shè)備不但存放的環(huán)境有比較高的要求，同時對于它的操作規(guī)程也有著相當?shù)囊?。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。

其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)：攻牙機,多軸自動攻牙機,多軸自動鉆孔機,自動送料震動盤,多軸器,動力頭等各種鉆孔攻牙非標設(shè)備。 中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

 由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。 近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設(shè)立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡(luò)化”工廠，和世界同步。 　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。根據(jù)攻絲機廠家攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。國內(nèi)買機床多的是軍企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務(wù)力度，以工縮短與發(fā)達國家之問的差距。