如果是一個(gè)保護(hù)膜廠家想要在產(chǎn)品的質(zhì)量上有所提升，首先就需要有更好的車間環(huán)境，只有一個(gè)廠家的車間環(huán)境有所提升，才會(huì)真正提高產(chǎn)品的質(zhì)量，那么這種產(chǎn)品都是需要有哪些方面的車間環(huán)境提升呢？首先就是在于空間環(huán)境，相對(duì)來說，金屬一類的產(chǎn)品在生產(chǎn)中都有很高的空間要求，如果是一個(gè)廠家的車間空間很小，就會(huì)因?yàn)橹苻D(zhuǎn)不開，或者是其在生產(chǎn)中有一定的不足而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對(duì)保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

現(xiàn)在給我們公司打電話的客戶很多都在咨詢保護(hù)膜多少錢，我們用多厚，粘度多高的保護(hù)膜，其實(shí)我們?cè)诨卮鹉@之前要先咨詢一下貴公司所用的保護(hù)膜的厚度，粘度是多少，大多數(shù)都是讓合作客戶給我公司發(fā)過來樣膜或樣板，我們有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)為您檢測，給您提供更合適的保護(hù)膜。下面介紹一下選擇保護(hù)膜，遵守六大原則有哪些？

保護(hù)膜選型原則：

1、保護(hù)膜不同的表面需要不同的粘性;

2、同樣相似的保護(hù)膜表面不同的材料也可能需要不同的粘性;

3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。保護(hù)膜后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等;

4、保護(hù)膜厚度與粘性的合理搭配;

5、保護(hù)膜的拉伸強(qiáng)度和伸長率，以確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能達(dá)到要求;

6、保護(hù)膜選型的原則：充分測試。

保護(hù)膜廠家對(duì)保護(hù)膜殘膠怎么解決？

在日常使用過程我們可以發(fā)現(xiàn)有些保護(hù)膜在使用中的被保護(hù)表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個(gè)問題不得不讓保護(hù)膜生產(chǎn)和使用廠家較棘手的殘膠問題，不僅影響了外觀，和造成了材料的污染，那么保護(hù)膜為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題呢？是什么原因造成的呢？下面保護(hù)膜廠家為大家講述一下。

保護(hù)膜殘膠出現(xiàn)通常有三種情況

1.內(nèi)聚破壞：被保護(hù)表面和基材上均有壓敏膠，且保護(hù)膜涂膠面失去光澤；

2.粘基破壞：被保護(hù)表面有較多膠皮殘留，保護(hù)膜涂膠面可見基材；

3.遷移殘留：被保護(hù)表面上有少量壓敏膠殘留，保護(hù)膜涂膠面光澤保持良好。

用戶反映很多的是PE保護(hù)膜產(chǎn)品的脫膠問題。

當(dāng)用戶把型材安裝施工完畢以后把PE保護(hù)膜從型材表面撕下來的時(shí)候，PE保護(hù)膜表現(xiàn)的粘膠并沒有隨著保護(hù)膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，這是用戶不愿意看到的，可能是保護(hù)膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也是太粘了，導(dǎo)致保護(hù)膜產(chǎn)品在被剝離時(shí)，外張力大于內(nèi)陰力，而殘留在了型材上。

PE保護(hù)膜與被保護(hù)產(chǎn)品之間粘貼不牢固。

在運(yùn)輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的原因跟上個(gè)問題恰恰相反，很大的可能性是PE保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)使用的敏膠粘度不夠，還有一個(gè)可能性是用戶在進(jìn)行帖模的時(shí)候所使用的壓模機(jī)壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！

PE保護(hù)膜在使用一段時(shí)間以后中間表現(xiàn)良好，但兩端翅起。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是PE保護(hù)膜在與所保護(hù)型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象。