帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間， 大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法廢舊線路板在制的破碎機(jī)中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過稱中大塊金屬件徹底脫離線路板并進(jìn)行了大粒度破碎。然后由傳送帶送往磁選機(jī)進(jìn)行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機(jī)碾至98`目以下送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法直徑三毫米以上的物料送入粉碎機(jī)粉碎到粒度95。然后由傳送帶送往磁選機(jī)進(jìn)行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機(jī)碾至98`目以下送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法直徑三毫米以上的物料送入粉碎機(jī)粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，制漿后送入制精選搖床選別，在搖床的出料端分別收取鋁粒、樹脂塑料粉、銅錫鉛貴金屬三種已分離很好的物料，鋁粒烘干鑄錠。樹脂塑料粉烘干可做建材使用，銅鉛錫鎳貴金屬烘干再經(jīng)磁選機(jī)選出殘留4%的鐵后，鑄成陽極板，去電解分離。在整個過程中會產(chǎn)生1%左右的粉塵，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法可通過加裝相匹配的吸塵罩和收塵系統(tǒng)保證工作環(huán)境的健康，如果是不帶件廢舊線路板（如PC拆件板或制造線路板的邊角料），直接進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎以后的程序，不必在經(jīng)過破碎、磁選、振動篩等工序，所以該工藝方案適應(yīng)所有廢舊線路板的再生加工。金屬回收率幾乎是100%（實(shí)驗(yàn)值99.96%）。

　　帶件線路板的洗滌很重要，沒有洗滌的帶件線路板，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法，在拆件、粉碎過程中產(chǎn)生非常濃重的臭味，嚴(yán)重污染工作現(xiàn)場，嚴(yán)重污染環(huán)境，所以帶件線路板應(yīng)首先進(jìn)行洗滌。退鍍完手機(jī)板經(jīng)過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進(jìn)行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進(jìn)行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進(jìn)行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。廢舊線路板通過滾動式洗滌槽，洗滌時可用去油污能力強(qiáng)的洗滌劑洗滌，洗滌掉灰塵、油污、帶靜電垃圾等污垢后進(jìn)行干燥，將干燥的帶件線路板置入低溫旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行退錫拆解，拆解時溫度不宜過高，將溫度控制在240度范圍，既要保證順利退錫，又要兼顧不稍傷線路板，使產(chǎn)生的煙氣蕞小，在退錫中的排風(fēng)口接入臭氧發(fā)生器，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法，使退錫過程中產(chǎn)生的有害氣體深度氧化破壞，經(jīng)過臭氧氧化的尾氣，經(jīng)過尾氣吸收塔排空，退錫爐能退出95%的焊錫，這些焊錫在退錫爐的排錫口流出，鑄錠后直接出售。大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法

　　電解法以二個電極插入溶液中，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。對于金屬分選精煉提取設(shè)備的工作流程，首先拆解后不能返回的芯片、南北橋、存儲片、集成電路、塑封場效應(yīng)都是在元件中含金銀量高的集體材料符合統(tǒng)一處理的元件，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法可用加臭氧焙燒，焙燒渣采用溶載體、浸出銅、鉛錫、鹽酸介質(zhì)浸出金鉑鈀、萃取金、鉑、鈀。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法,約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，大型廢舊電路板提銠工藝設(shè)備方法,易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。