吹塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點：造成緣故：1.模具排氣管欠佳2.模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶體裂開狀況4.吹脹標準氣壓不夠。

處理對策：1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔2.維修模具，調(diào)節(jié)模具制冷溫度到'漏點'之上3.降低擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比，提升擠塑機加溫溫度4.提髙吹脹標準氣壓5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽6.拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比。維持每個部門的主題活動使產(chǎn)品從定義到制造的實際是很繁雜和消耗時間的。

型坯髙壓吹階段髙壓吹脹型坯，使之緊貼磨具凹模，保持商品塑性變形成形階段。該階段，危害商品成形的是型坯受髙壓吹脹形變、型坯與模芯觸碰形變。而危害壁厚遍布的關鍵加工工藝主要參數(shù)有：原材料的縮水率；吹氣檢查工作壓力、時間；金屬材料、構造、磨具排放系統(tǒng)及其磨具制冷系統(tǒng)，如冷卻循環(huán)水道遍布、冷卻循環(huán)水漏水溫度等。適度提升擠塑機及發(fā)動機加溫溫度，必需時加上適當?shù)乃芰咸畛淠噶?。

雖然危害吹塑制品品質(zhì)的要素較多，但當生產(chǎn)制造標準、吹塑制品規(guī)定明確后，調(diào)節(jié)吹塑加工工藝主要參數(shù)能合理改進工藝品品質(zhì)。提升的加工工藝主要參數(shù)能夠提升生產(chǎn)率，減少原料耗費，提升商品的綜合型能。

中國對木質(zhì)托盤研制的時間較為晚，在20世紀80年代對聚乙烯塑料吹塑拖盤開展了研發(fā)工做。依據(jù)拖盤應用狀況及其用處的不一樣，能夠推行中空注吹成形、注塑成型等工藝開展木質(zhì)托盤出產(chǎn)。搜集、剖析、消化吸收初始材料搜集整理相關制品設計方案、成形加工工藝、成形機器設備、五金加工及獨特生產(chǎn)加工材料，以便設計方案塑膠模具時應用。歷經(jīng)很多年的轉(zhuǎn)型中國在中空注吹成形工藝上獲得了重特大轉(zhuǎn)型，由于中空注吹成形工藝在木質(zhì)托盤制做上具備優(yōu)異j性，遭受了很多制造業(yè)的關心。