鏜孔機床由變頻調(diào)速電機橫向通過齒輪箱傳至工作臺，使其縱向運動；豎向通過齒輪箱、光杠和三角帶輪傳至主軸使其旋轉(zhuǎn)，利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運動速度。豎立安裝的步進電機通過絲杠、滑架上的絲母、滑架，使主軸豎向進給，微機控制步進電機改變進給速度。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。結(jié)合主軸下端安裝的刀具變換實現(xiàn)機電一體化，兼作鉆鉸孔、磨銑平面的多功能。單柱立式鏜孔機具有結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，調(diào)速范圍大的特點。

    鏜孔機能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和進給機構(gòu)組成，二機構(gòu)分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產(chǎn)品的進給機構(gòu)主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。2、當平衡塊側(cè)面需要加工時，數(shù)控內(nèi)銑機床應(yīng)當為機床，因為內(nèi)銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸。
    鏜孔機與所對應(yīng)的軸系加工組件實現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復(fù)就位、重復(fù)對中和對中準確度的不穩(wěn)定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節(jié)省了輔助時間。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側(cè)同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為：

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；

（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。