堿性清洗劑需要注意什么?

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)。半溶劑型清洗劑溶解力強(qiáng)，清洗的潔凈度較高，有機(jī)物利用相似相溶原理溶解油污和有關(guān)的污垢，表面活性劑起到滲透、潤(rùn)濕和乳化等作用，同時(shí)油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積在金屬表面，具有抗沉積效果。 如果設(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

工業(yè)清洗劑清洗的方法有哪些

工業(yè)清洗劑清洗的方法：1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用氣油，因其有容脂性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。當(dāng)然也不是所有環(huán)保清洗劑都是無毒的，通常水基型的環(huán)保清洗劑更加環(huán)保，而溶劑型的雖然相對(duì)來說較傳統(tǒng)清洗要好許多，但由于物理特性，還是有一定毒性的，使用時(shí)要在通風(fēng)情況較好的環(huán)境下。2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽t灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率比較高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

堿性清洗劑的使用工藝比較簡(jiǎn)單

堿性清洗劑的使用工藝比較簡(jiǎn)單，材料價(jià)格低廉，不需要進(jìn)行嚴(yán)格的項(xiàng)目檢驗(yàn)，只要能保證清洗性能與pH值的要求即可。在使用過程中，一方面由于加熱使水分蒸發(fā)而溶液濃縮；另一方面則由于清洗劑內(nèi)的主要組份同污垢反應(yīng)和軟化水時(shí)被消耗掉，所以在使用時(shí)需要追加水和補(bǔ)充一定量的清洗劑原液，以保證的濃度。水性清洗劑又叫水基清洗劑，水劑清洗劑，叫法各有不同，但其實(shí)就是一個(gè)東西，叫法的習(xí)慣的不同而已。通常測(cè)定堿性清洗劑濃度的方法有:試紙法，溶液密度法和滴定法。試紙法和密度法使用比較方便。

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些？在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本變低化的過程，這三種類型損失需要被降到變低。蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。溶劑型清洗劑有很多優(yōu)點(diǎn)，比如技術(shù)成熟，除油速度快，去污能力強(qiáng)，但是隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境和健康要求越來越嚴(yán)格，溶劑型金屬清洗劑的市場(chǎng)份額越來越小。為了解決這類問題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。2. 目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。