慣達泵業(yè)——雙葉輪立式渣漿泵

渣漿泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象怎么解決？在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時會產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。對于渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當(dāng)吸入口壓力低于水溫對應(yīng)的飽和氣壓時，吸入的液體便會發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內(nèi)壓力的位置，也就是葉輪進口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會造成噪音和振動，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。

立式渣漿泵原理：由泵體、軸承座、立軸之下端固體連接葉輪在滾動軸承中旋轉(zhuǎn)。軸承座的兩端被壓蓋和滾動軸承壓緊，同時必須將軸承的潤滑油封住不漏，泵體內(nèi)上裝有電動機支架及電動機，通過三角帶轉(zhuǎn)動葉輪在泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，利用葉輪的壓力把礦漿壓出。為了防止礦砂滲入軸承在主軸上裝有離心輪。立式渣漿泵應(yīng)用：主要應(yīng)用于輸送泥漿、砂漿、礦漿以及類似的含懸浮固體顆粒的液體。如石油鉆井泥漿凈化系統(tǒng)，選礦廠輸送精礦漿、尾礦、煤泥等 。適應(yīng)于各種礦山、化工、電力、建材、農(nóng)業(yè)等行業(yè)輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿。

渣漿泵試運轉(zhuǎn)過程中泄漏：在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式。渣漿泵從工作原理上講，其實還是屬于離心泵，它通過借助離心力的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能。

立柱式渣漿泵基本原理：由泵殼、帶座軸承、立式復(fù)合之中端固態(tài)聯(lián)接離心葉輪在滾柱軸承中轉(zhuǎn)動。帶座軸承的兩邊被旋蓋和滾柱軸承卡緊，另外務(wù)必將滾動軸承的潤滑脂封死不漏，泵身體上配有電機支撐架及電機，根據(jù)三角帶旋轉(zhuǎn)離心葉輪在泵房間內(nèi)轉(zhuǎn)動，運用離心葉輪的工作壓力把煤漿壓出來。以便避免尾砂滲透到滾動軸承在主軸軸承上配有抽濾輪。雙葉輪立式渣漿泵

1、起動方法：立柱式液下渣漿泵無需倒流起動，離心葉輪坐落于水中，吸進特性不錯，故能夠選用較高的轉(zhuǎn)速比，在吸進量不夠的工作狀況下也可以一切正常工作中；立式渣漿泵需倒流式安裝。2、安裝總面積：立柱式液下渣漿泵占地小，重量較輕，渣漿泵應(yīng)用企業(yè)如占地比較有限，可適度挑選立柱式液下渣漿泵；立式渣漿泵占地大，安裝必須占有挺大的總面積。3、結(jié)構(gòu)特點：立柱式液下渣漿泵為單泵體構(gòu)造；立式渣漿泵多見雙泵體構(gòu)造。4、維護保養(yǎng)：立柱式液下渣漿泵工作部處在液位下列，檢修麻煩；立式渣漿泵坐落于河面之上，維護保養(yǎng)便捷。雙葉輪立式渣漿泵