PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對(duì)聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價(jià)格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對(duì)苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對(duì)苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢(shì)在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

作為國(guó)內(nèi)、亞洲再生食品級(jí)PET切片生產(chǎn)企業(yè)，盈創(chuàng)再生資源有限公司實(shí)現(xiàn)了從原生PET材料制成的PET塑料瓶產(chǎn)品，到回收廢棄塑料瓶制成再生PET塑料瓶切片并用于PET塑料瓶產(chǎn)品的閉環(huán)反饋式再循環(huán)、再利用的模式，并達(dá)到了國(guó)-家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其再生APET切片屬于食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可以用于生產(chǎn)食品包裝，從而開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)PET塑料瓶循環(huán)再利用、同質(zhì)化轉(zhuǎn)換的先河。  

在我國(guó)，目前所有的PET塑料瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造而成，每年高達(dá)300萬(wàn)噸的PET塑料瓶產(chǎn)量消耗了超過(guò)1800萬(wàn)噸的石油，同時(shí)也造成了巨大的環(huán)境壓力。PET再生塑料瓶的再生利用，有利于節(jié)約資源

塑料片材機(jī)在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

熱收縮塑料薄膜除了用作收縮標(biāo)簽外，近年來(lái)也開(kāi)始用于日用商品的外包裝。因?yàn)樗瓤墒拱b物品避免受到?jīng)_擊，防雨、防潮、防銹，又能使產(chǎn)品以印刷精美的外包裝贏得用戶，同時(shí)它能很好地展示生產(chǎn)廠家的良好形象。目前，越來(lái)越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因?yàn)橛』ㄊ湛s薄膜可以提高產(chǎn)品的外觀檔次，有利于產(chǎn)品的廣告宣傳，可使商標(biāo)品牌在消費(fèi)者心中產(chǎn)生深刻的印象。

熱收縮塑料薄膜一般多以無(wú)定形塑料加工制得，例如聚、聚、PVDC等。聚（PS）收縮膜強(qiáng)度低、不耐沖擊，故很少被使用；而聚（PVC）不利于回收處理，不符合環(huán)保要求。在國(guó)外，特別是在歐洲，聚（PVC）塑料薄膜已被禁止在包裝領(lǐng)域尤其是食品包裝方面的使用。