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近年來，在生產實踐中，3 PE外防腐和玻璃內襯防腐等防腐新技術在生產中得到了廣泛的應用。這幾種防腐蝕技術中存在的問題日益突出。3 PE外防腐與玻璃內襯防腐管道在耐壓、耐溫、耐擠等方面具有明顯的劣勢。此外，這種防腐蝕技術不能做到接頭焊接處的防腐蝕與其直管段的防腐蝕不一致，從而使焊接處成為一個薄弱環(huán)節(jié)，直接影響管道的整體使用壽命。從投入運行后出現(xiàn)刺漏管道可見，其破損點基本上都是焊口位置，只能重新更換接頭。但玻璃管件除焊口部位有刺漏外，有些埋地管線由于受擠壓而產生輕微變形，或者是在管道中輸送的液體含砂量過大，會導致玻璃內襯出現(xiàn)裂痕甚至破損，甚至對管材本體產生腐蝕。發(fā)生這樣的問題只能更換整個管道，造成成本的增加。新防腐蝕技術聚四氟乙烯防腐蝕涂層是為了更好地解決管道內防腐問題。

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PTFE防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹脂為主要成膜材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯為主體材料，以聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細鱗片云母粉為功能性填料，以鈦酸鋇、硫酸鋇等為基體填料，與氟素表面活性劑和溶劑等組成，具有抗高濃度強酸腐蝕的能力。用四氟乙烯單體與功能單體共聚而成的改性聚四氟乙烯樹脂，可降低涂層表面的腐蝕動力，提高涂層的結構抗腐蝕能力。通過加入聚四氟乙烯粉末，可使涂層不被化學介質和紫外線破壞。功能填料與通過優(yōu)化粒徑級配形成緊密堆積的云母粉形成的“迷宮效應”，提高涂層的抗?jié)B透能力，降低涂層中腐蝕性介質的擴散速率，即降低涂層中的腐蝕速率。PTF-耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過程中，在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成了一層疏水拒油的涂膜，使腐蝕性因子難以在涂層表面進行潤濕鋪展、滲透，從而有效地阻住腐蝕因子的腐蝕。

PTFE，英文簡稱 PTFE，是美國 Prankett博士在1938年意外發(fā)現(xiàn)的。一九五○年正式投入大批量生產和市場化。PTFE是一種由四氟乙烯單體聚合而成的人工合成高分子材料，它的分子結構可以說是氟取代了聚乙烯中所有的氫原子。在 PTFE化學結構中，C-F鍵的鍵能非常高， F原子結構高度對稱，結構規(guī)整，結晶度高，使 PTFE具有良好的熱穩(wěn)定性和化學惰性。PTFE分子結構為螺旋構象，但氟原子比氫原子的半徑稍大，使得C-C鏈從 PE的平面彎曲充分伸展的構象逐漸扭轉，呈螺旋排列。

PTFE易受外界侵蝕的碳鏈骨架圍繞在這一螺旋結構上，就像一個緊密的“氟代”保護層，保護這一聚四氟乙烯主鏈免受外界任何化學試劑的侵害。正因為如此，聚四氟乙烯具有的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。聚四氟乙烯整體電中性，體積電阻大，介電常數和介電損耗小，能在高溫電氣環(huán)境中長期使用，具有優(yōu)良的介電性能。PTFE還具有極低的表面摩擦系數，機械性能優(yōu)異。由于聚四氟乙烯具有許多優(yōu)良的性能，其產品廣泛應用于密封、電子、生物醫(yī)學、紡織、環(huán)保等領域。由于它具有耐酸、堿、腐蝕等優(yōu)點，對環(huán)境的要求特別高，故在環(huán)保方面的應用尤為突出，但聚四氟乙烯表面能量低，表面潤濕性能差，不適合粘接，極大地限制了它在環(huán)保、、化工等領域更為廣泛的應用。目前國內外眾多學者都致力于對現(xiàn)有聚四氟乙烯薄膜進行表面改性，通過各種化學、物理等改性手段，在不改變其原有性質的基礎上，提高其親水性、分解能力，擴大其應用范圍。

具有較長的使用壽命，至少30年，適合用于多層活動屋頂結構的理想材料。因為 PTFE分子由氟原子封閉了分子鏈，所以對其它物質的吸附能力很弱。從宏觀方面來看， PTFE的表面是已知材料中低的185 N/M，并且具有不粘附性。Ptfe聚四氟乙烯薄膜材料具有很好的自潔性和排水性。PTFE聚四氟乙烯薄膜材變白 PTFE聚四氟乙烯薄膜材為 PTFE涂層的玻璃纖維材料。PTFE在固態(tài)下具有很高的惰性，在涂布時，我們必須將它熔化，涂在玻璃纖維上，熔化溫度超過400℃，涂覆次數約10次，在這個過程中，玻璃纖維由于高溫變黃，涂覆次數越多顏色越深，所以 PTFE聚四氟乙烯薄膜材才生產出棕色，但是 PTFE聚四氟乙烯薄膜材吸收太陽光中的紫外線，而聚四氟乙烯薄膜材料越白越白，被太陽光完全漂白，紫外線越強變白越快。

南部一般是4個月，北部則是6個月。若適用于內聚四氟乙烯薄膜或室內使用，建議采用預漂白處理的聚四氟乙烯薄膜材料 PTFE的化學性能 PTFE可抵抗腐蝕性物質如鹽酸、、酸、、熱、氮氯化物等。PTFE、不能被普通的容積溶解，如酒精、醋、酮類、等。PTFE耐高溫 PTFE可完全抵抗紫外線、氣候、環(huán)境等因素的影響。PTFE不會因紫外線照射而變脆。PTFE材料不含易脫模的增塑劑、劑、紫外吸收劑等。