吹塑產(chǎn)品常遇到的難題及其解決方案

一、吹塑產(chǎn)品豎向壁厚不勻稱：

造成緣故：1.型坯重量松馳狀況比較嚴重2.吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多

處理對策：1.降低型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用溶體流動性速率較低的環(huán)氧樹脂，調(diào)節(jié)型坯操縱設(shè)備2.適度更改工藝品設(shè)計構(gòu)思，選用底吹法成形

二、吹塑產(chǎn)品橫著壁厚不勻稱：

造成緣故：1.型坯擠壓傾斜2.頂塊與模仁內(nèi)外溫度差很大3.工藝品外觀設(shè)計不一樣4.型坯吹脹比過大

處理對策：1.調(diào)節(jié)模口空隙總寬誤差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞2.提髙或降低頂塊加溫溫度，改進模口內(nèi)外溫度誤差3.閉模前，對型坯開展預(yù)夾持和預(yù)擴大，使型坯適度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹脹比

設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率。

近年來，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時，應(yīng)多一些余量，因為實際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時間處於z理想的狀態(tài)。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，增大水路和氣路管道。

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。

吹塑產(chǎn)品有哪些特點？

1、吹塑機器的造價較低，制品的消費本錢也較低。

2、吹塑成型可以消費外形復(fù)雜、不規(guī)則且爲全體式的吹塑產(chǎn)品。

3、吹塑級塑料的分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因而，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂功能，適于消費包裝或運輸洗濯劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

4、吹塑成型可以消費壁厚很小的吹塑產(chǎn)品。