dz系列擋渣球投放小車具備以下特點： 1、定位精度高，確保投放的準確性。 2、工作可靠，適應(yīng)轉(zhuǎn)爐為苛刻的工作環(huán)境。 3、高度安全，操作系統(tǒng)與主機分離，操作安全、簡便。 4、技術(shù)，集機械、電動、液壓、氣動為一體，減輕工人勞動強度。 5、擋渣球投放小車自動化程度高控制，可實現(xiàn)機旁、全自動操作。 擋渣車在鋼水冶煉完畢，出鋼時，要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水，造成煉鋼工藝中常說的“回磷”等，從而影響鋼坯質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)“潔凈鋼”生產(chǎn)，采用擋渣出鋼工藝是為重要的環(huán)節(jié)。 采用擋渣車進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經(jīng)濟效益。

擋渣塞投放車的核心工作部分為一類似手臂的機械手，機械手在伸長超過6m的情況下，可在1600℃環(huán)境輻射中將一個重約30～45kg擋渣塞握住，在轉(zhuǎn)爐傾動到達預(yù)定角度附近時，跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼口的位置，在適當?shù)某鲣摃r刻將擋渣塞導(dǎo)向桿部分插入出鋼口，然后，夾持擋渣塞的機械手松開，擋渣塞在出鋼口上浮于鋼水與鋼渣的界面上，從而完成規(guī)定的工藝過程。

擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設(shè)備。采用擋渣塞投放車設(shè)備進行的煉鋼工藝，在整個出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經(jīng)濟效益。

擋渣塞投放設(shè)備特點 ：

1、技術(shù)：機械、電動、液壓一體化，采用了自動控制。與國外同類裝置比較更穩(wěn)定。

2、功能齊全：既可手動控制，又可程序自動控制下的無人操作。特別是高溫環(huán)境自動控制失靈情況下，設(shè)置了可靠的手動操作條件。

3、操作簡便、直觀：操作臺盤面簡單明了。

4、工作準確：由于采用的測控手段、變頻調(diào)速控制以及在設(shè)計上采用一種的“二次定位”概念，使整機綜合位置精度比國外同類設(shè)備相比提高了一倍。外方同類設(shè)備投放點命中精度為±50mm我公司研制的設(shè)備為±20mm，實測值為±11mm。

5、設(shè)備可靠：適合于國情，采用多種有效保護措施和事故情況下的應(yīng)急操作手段。在失去電源情況下，利用設(shè)備自身性能能安全退出轉(zhuǎn)爐。

6、軟件功能強：在設(shè)備控制軟件構(gòu)思上，對同一動作設(shè)置兩條并行的控制過程，優(yōu)先選擇執(zhí)行，增強了控制的可靠性。

7、維護簡便：設(shè)備裝拆簡單。高溫下工作懸臂桿為易損件，其良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計使更換為方便，全部更換過程不到半小時。

8、布置緊湊：占用爐后平臺平面位置僅為貼近爐后平臺欄桿2500mm范圍，爐后作業(yè)機械通行性能良好。

9、價格比：在功能完善、可靠地前提下，與國外同類設(shè)備相比，價格僅為其1/5。

無形擋渣技能

擋渣車等有形擋渣物擋渣，資料耗費高，擋渣作用不抱負，國內(nèi)外不少鋼廠已選用了無形擋渣技能。從擋渣技能的開展趨勢來看，國內(nèi)外正在逐漸從有形擋渣法向無形擋渣法方向開展。在國內(nèi)鐳目公司推出的非接觸式攝像技能的轉(zhuǎn)爐（電爐）下渣檢測體系即是一種無形擋渣技能，并完成了自動控制擋渣，可靠性高、擋渣作用也好，并且提高了鋼水收得率，擋渣費用也降低了。