隨著現(xiàn)代化城市飛速的發(fā)展以及國家高鐵工程的建設需求，對鋼材的需求與日俱增，由于使用部門對高質(zhì)量的鋼材的需求量大以及鋼鐵企業(yè)本身的技術(shù)進步，新的爐外精煉方法將會不斷地出現(xiàn)。將選用各種爐外精煉方法進行適當?shù)慕M合是未來爐外精煉的發(fā)展趨勢，那么想要經(jīng)濟地生產(chǎn)各類超純鋼種和高質(zhì)量鋼材，進一步降低鋼鐵中的雜志含量提升鋼材的清潔度的話，普及發(fā)展鋼包喂線法專用設備喂線機是勢在必行。

喂線機應該為機電一體化設備，自帶控制系統(tǒng)，不管同時喂幾種絲都應該可以單獨控制即同時喂入一種或多種芯線的速度及數(shù)量。并應預留有喂線機與使用廠家生產(chǎn)管理的計算機接口。采購喂線機時不應該只關(guān)心喂絲速度，更應該注意喂絲的精度，越是結(jié)構(gòu)簡單精度高的喂線設備越實用。

每臺喂線機的供貨范圍應該包括:主機1臺（機械部件及傳動裝置以及氣動部分等），含PLC變頻控制系統(tǒng)以及計數(shù)系統(tǒng)的電控柜1臺，放絲架2臺以及喂線導管2根。一般喂線機采用的通訊協(xié)議是根據(jù)使用客戶的要求訂制，如需要還可以設計專用接地線提供喂絲PLC系統(tǒng)使用。

喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經(jīng)過技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結(jié)出以下方案： 喂線機日常維護需要注意問題如下： 1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。 3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機效率。 4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機正常工作。 5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。 6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。 7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。 8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。 　　總之喂線機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進行解決。 準確性：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當然這首先取決于喂線設備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準確性也滿足烘干要求的必要條件。 反應速度快：對于喂線機設備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以快的速度恢復穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質(zhì)量的影響減小到小。 喂線可靠性：對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

壓緊架與2#壓緊架結(jié)構(gòu)基本相似,但其上面布置4個打包頭,1套喂線裝置。打包頭(共4個)是整臺設備結(jié)構(gòu)為復雜、動作連鎖多的部件,每個打包頭結(jié)構(gòu)完全一樣,可以互換。喂線裝置共4套,每套對應一個打包頭,每套包括打包線輸送裝置和打包線反拉緊裝置。主軌座主要由兩根在面上設有耐磨鋼軌構(gòu)成。壓緊架輪子被導引著沿兩軌道外側(cè)運行,推動壓緊架運行的液壓缸布置于其中。此外,除機械構(gòu)件外還有一整套液壓站。從上面敘述中可看出,喂線機各種運動靠流體的動力完成。