喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機(jī)前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計(jì)算，僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

隨著爐外精煉喂絲技術(shù)煉鋼生產(chǎn)的進(jìn)步，冶金設(shè)備也不斷創(chuàng)新。通過對喂線機(jī)性能改進(jìn)，是煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。在各大鋼廠的支持下，我公司的技術(shù)人員不斷的學(xué)習(xí)。在此基礎(chǔ)上，我公司的技術(shù)人員統(tǒng)一思想，善于思考，善于創(chuàng)新，突破傳統(tǒng)的思路，采用技術(shù)做出全新的設(shè)備。喂絲機(jī)(喂線機(jī))主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時，執(zhí)行并完?duì)t外精煉鋼燁，從而改善擋渣效果，為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品，提高市場竟?fàn)幜?chuàng)造了必要條件，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了喂絲工藝革新的成功嘗試！

喂線機(jī)同時也稱作喂絲機(jī)，是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。對生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染，具有操作簡單、省力省時的特點(diǎn)。

喂線機(jī)的種類分為：單流喂線機(jī)、數(shù)控雙流喂線機(jī)、雙流全自動喂線機(jī)等、四流喂線機(jī)、結(jié)晶喂線機(jī)。