轉(zhuǎn)爐耐火材料噴補(bǔ)機(jī)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼噴補(bǔ)工藝。即轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、混鐵爐及出鐵鉤的熱、冷態(tài)修補(bǔ)作業(yè)?？煽s短補(bǔ)爐時(shí)間,延長(zhǎng)爐齡，減少耐火材料消耗，增加鋼產(chǎn)量，是集各廠家優(yōu)點(diǎn)于一體的冷、熱修補(bǔ)設(shè)備。施工效率好，效率約是傳統(tǒng)人工輥刷效率的10倍。噴涂機(jī)墻面涂層均勻細(xì)滑、質(zhì)感好－涂料在高壓下霧化為細(xì)小的微粒，均勻地分布于墻體表面。在墻面形成平順、光滑、致密的涂層，獲得刷涂等傳統(tǒng)方法所無(wú)發(fā)比擬的墻面涂層質(zhì)量。

　　為避免爐坡揸線處被殘?jiān)?，也可以用鐵耙刮一下再補(bǔ)爐。其余部位相對(duì)來(lái)說(shuō)不易冷卻，可等到爐門口兩側(cè)和出鋼口處補(bǔ)完后再修補(bǔ)，對(duì)于三相電附近渣線和爐坡，因受電弧的作用，侵蝕較多，也要注意仔細(xì)修補(bǔ)。要薄補(bǔ)，因?yàn)橐幌伦友a(bǔ)得太厚，內(nèi)層鎂砂受熱差，不能很好燒結(jié)，造成冶煉過(guò)程大塊鎂砂上浮、爐渣黏稠，所以一般補(bǔ)爐厚度不超過(guò)25mm。當(dāng)補(bǔ)爐量大時(shí)也可在白云石鎂砂上再加一些石灰，以便進(jìn)一步保護(hù)爐體。

　　補(bǔ)爐時(shí)間隨侵蝕的情況和爐子的容量而定，一般為35min。

噴補(bǔ)機(jī)濕法補(bǔ)爐的手段主要是噴補(bǔ)和抹補(bǔ)，這些方法所用工具及操作都比較簡(jiǎn)單，并且使用范圍較廣，不論熱態(tài)、冷態(tài)，還是炭化室墻面、火道內(nèi)部、蓄熱室、斜道及爐頂各部位均可使用。濕法補(bǔ)爐的主要缺點(diǎn)是；在修補(bǔ)舊缺陷的同時(shí)，會(huì)對(duì)砌體造成新的損壞。

　　噴補(bǔ)

　　將調(diào)制好的泥料放入噴漿機(jī)中，利用壓縮空氣的壓力，把泥漿由噴漿機(jī)中壓出，噴附于破損的墻面上，破損部位就被修復(fù)。噴補(bǔ)的適用面很廣，不論大小裂縫、剝皮、麻面、凹陷等，都可進(jìn)行噴補(bǔ)，既可補(bǔ)赤熱的墻面，又可補(bǔ)溫度較低的爐頂及蓄熱室區(qū)域。

半干法噴補(bǔ)機(jī)是在濕法噴補(bǔ)的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整噴補(bǔ)料的理化指標(biāo)，大幅度降低了噴補(bǔ)料含水比，采取的噴補(bǔ)機(jī)技術(shù)，達(dá)到料、氣、水的配比，利用手持噴槍進(jìn)行補(bǔ)爐的方法。

　　噴補(bǔ)技術(shù)的關(guān)鍵是要有一套能正常運(yùn)行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數(shù)也不同。

　　噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強(qiáng)制式供料泵。雙活塞泵泵送過(guò)來(lái)的泥料由經(jīng)壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過(guò)噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經(jīng)壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。