地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點(diǎn)，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機(jī)方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補(bǔ)，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機(jī)前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

喂線機(jī)設(shè)備在煉鋼廠在精煉爐喂絲機(jī)處裝置了除塵系統(tǒng)，通過一段時間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大減少了喂絲時發(fā)生的，有用改進(jìn)了車間環(huán)境。

據(jù)悉，精煉爐喂線機(jī)工位也是鋼水包行車吊運(yùn)位，由三面平臺梁包圍，而鋼水包由回轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，不能實(shí)現(xiàn)縱向移位，若在喂絲工位上方裝置固定式除塵罩將影響正常的鋼水包調(diào)運(yùn)。因?yàn)橐恢蔽茨苎b置除塵系統(tǒng)，喂絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其參加的線與鋼水反應(yīng)會發(fā)生很多的，使車間常處于“云霧”中一般。別的，隨著工業(yè)材的產(chǎn)量進(jìn)步，精煉爐長期運(yùn)轉(zhuǎn)，喂絲和除塵之間的環(huán)境矛盾正日益突出。

有關(guān)喂絲機(jī)設(shè)備改進(jìn)的喂絲導(dǎo)管裝置將之前替換喂絲管的做法改為替換喂絲椎管。通過在原喂絲機(jī)喂線導(dǎo)管的基礎(chǔ)上增加喂絲套管和喂絲椎管，使喂絲機(jī)的喂絲管不再伸進(jìn)喂絲套管和水冷爐蓋內(nèi)，避免了受生產(chǎn)過程中飛濺鋼渣的阻塞和高溫?zé)龘p的影響。在喂絲椎管需求替換時，只需一名員工站在水冷爐蓋的檢修平臺上，將被阻塞或燒損的喂絲椎管拔出，再將新的喂絲椎管插入即可，整個過程只需1到3分鐘，不管在操作人數(shù)，還是勞動強(qiáng)度上，替換喂絲椎管操作與原替換喂絲管操作相比均具有顯著優(yōu)勢。