半干法噴補(bǔ)機(jī)工作原理：

一、噴補(bǔ)流程：噴補(bǔ)料通過(guò)料斗、篩子和攪動(dòng)星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進(jìn)口處，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的星形輪將噴補(bǔ)材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補(bǔ)料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，實(shí)施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時(shí)只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來(lái)對(duì)1000℃以上爐墻磚的傷害。

二、噴補(bǔ)能力標(biāo)定：小噴補(bǔ)能力不小于250公斤/小時(shí)，修補(bǔ)料的損失率小于15%。噴補(bǔ)能力能滿足生產(chǎn)需要。

三、噴補(bǔ)性能的控制: 通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補(bǔ)能力大小(單位時(shí)間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補(bǔ)料水分。通過(guò)料、水的合理配比,確保噴補(bǔ)料粘稠度適中,確保噴補(bǔ)料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過(guò)調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補(bǔ)料涂層的氣孔率和抗折強(qiáng)度，延長(zhǎng)掛料時(shí)間。

高爐是長(zhǎng)期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長(zhǎng)壽、的目的，延長(zhǎng)高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)高爐磚襯的技術(shù)，修補(bǔ)的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國(guó)開發(fā)了爐底側(cè)壁修補(bǔ)技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補(bǔ)技術(shù)將爐墻原來(lái)破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長(zhǎng)爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時(shí)間噴補(bǔ)一次，直至高爐大修。

其優(yōu)點(diǎn)：

　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補(bǔ)過(guò)程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。

　　3、掛結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)閲娧a(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡(jiǎn)便，一般情況下補(bǔ)爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補(bǔ)操作時(shí)間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時(shí)間，增加了對(duì)爐體的整體保護(hù)。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)爐齡。