喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

很多從事冶金行業(yè)的人士在聽到喂線機、喂絲機這種設(shè)備的時候就蒙了，因為他們根本就沒有聽過這種設(shè)備，而且他們甚至不知道這兩種設(shè)備名稱其實就是一種設(shè)備。這種情況真的是屢見不鮮，作為專注致力喂線機廠家，我們在像別人介紹自己的時候，很多人直接表示沒聽說過，但是如果作為人員的話，喂線機、喂絲機他們肯定不會陌生，

針對上述情況，喂線機在煉鋼廠機動室安排設(shè)備條線的骨干力量進行了現(xiàn)場勘查和計劃論證，終究制定了制作翻版板式除塵罩計劃，即在喂絲的時分，翻板打開形成一個捕集罩與除塵管道相通以收集形成的，喂絲結(jié)束后翻板放下關(guān)閉除塵口并留出了行車調(diào)運鋼包的空間。整套升降裝置由一套卷揚系統(tǒng)控制運轉(zhuǎn)，既安*又牢靠，可捕集吸收精煉爐喂絲發(fā)生的大部分，改進車間環(huán)境。