半干法噴補機補爐設備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設備。一般煉鋼廠普遍采用補爐有熱補和冷補兩種方法：熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補并將修補的部位進行清掃可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。

其優(yōu)點是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結(jié)后再噴第二層。

　　缺點是：泥漿的含水量高達40％左右，當泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦爐的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補或抹補比較困難時使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強度；

　　5、高可靠性：易損件保證設備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；

　　8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

轉(zhuǎn)爐噴補機是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器，除加碳、脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。在轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包補爐噴補料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑(或加外加劑)組成。