喂線機(jī)是由三合一減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥輪，在氣動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)作用下將線送出。喂線機(jī)在喂線過程中充分確保粉質(zhì)流失，增強(qiáng)煉鋼的質(zhì)量、純度。喂線機(jī)的主要特點(diǎn)是具有雙流雙速雙控功能，即可在任何時(shí)間以任意速度、任意長度進(jìn)行進(jìn)行單邊喂線或雙邊喂線，可與主控室連網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)功能。

喂線機(jī)屬于的一種投放合金包芯線機(jī)械，由主機(jī)以及配電柜兩大部分組成。那么如何讓喂線機(jī)的工作狀態(tài)達(dá)到佳呢？眾所周知，煉鋼環(huán)境十分惡略，設(shè)備如果不能妥善管理，就會(huì)影響設(shè)備使用壽命，更別提讓喂線機(jī)達(dá)到佳工作狀態(tài)了。傳統(tǒng)喂絲機(jī)有著傳動(dòng)壓緊不均勻的情況，冶金經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐鉆研，改善了傳動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)，采用單邊六個(gè)軋輥輸送，并且軋輥材質(zhì)全部采用軸承鋼制作，確保均勻度及使用壽命，提高設(shè)備性價(jià)比，增加客戶收益。

喂線技術(shù)起源于用金屬鈣對(duì)鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行凈化處理的初衷,目的就是要把比重輕,沸點(diǎn)低，易氧化以及在鋼水中的溶解度很小的鈣，比其他方法跟經(jīng)濟(jì)而有效地加入到鋼水中。經(jīng)過多年的探索與改進(jìn), 喂線機(jī)技術(shù)如今不僅是世界各國煉鋼與鑄鋼企業(yè)用以往鋼水加鈣（或鈣合金）或許多難添加元素的, 而且正越來越多地被用來進(jìn)行鐵水的脫硫、球化與孕育處理。

喂線機(jī)在使用過程中經(jīng)過長期的風(fēng)吹雨打，尤其在工作環(huán)境惡劣的狀況下，表面會(huì)出現(xiàn)生銹，磨損等問題，下面就為大家講解一下對(duì)喂線機(jī)設(shè)備的除銹方法：

一、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉喂線機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。

二、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，但不能達(dá)到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

三、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。