精密五金零件加工精度為什么會變差？

五金零件的精度幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。關于CNC加工，要想讓精密零配件有很高的性價比，就需要選擇一個比較專業(yè)的精密機械加工廠家。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第i一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第i一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。在常溫下，加工不會不引起工件的化學或物相變化，為冷加工，常見的有切削加工和壓力加工。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

非標零件加工發(fā)展的新方向會是什么呢？

作為機械加工業(yè)中重要的設備，近年來在品種、性能、功能方面有很大的進步，新型的五軸加工中心可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中。設計人員從零件在產品中的工作性能出發(fā)，在零件加工圖上用一定的尺寸或相互位置關系要求，來確定各表面的相對位置。

     五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業(yè)五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。 五軸加工中心是專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業(yè)五軸設備，它可以對復雜的空間曲面進行加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。無論是軍i工企業(yè)，還是民營企業(yè)都在使用五軸設備來加工，讓加工流程以及復雜程度簡單化，降低了企業(yè)的生產成本。目前，五軸加工中心已成為高i檔加工中心的發(fā)展方向。