矽線石廠家

高溫工業(yè)(冶金、水泥、石化、玻璃、電力等)用窯爐或鍋爐存在能量利用率低,污染物排放量超標(biāo)的問題.20世紀(jì)90年代,日本成功研制出“余熱極限回收和低NOx燃燒”的蓄熱式燃燒系統(tǒng).目前,該技術(shù)核心之一的蓄熱式換熱器普遍采用蜂窩陶瓷作為換熱介質(zhì),其優(yōu)點(diǎn)是同時(shí)具備大的換熱面積和小的阻力損失.日本、美國(guó)等國(guó)家的蜂窩陶瓷的壁厚僅為0.2～0.5 mm,蜂窩單元間距為1～3 mm,其換熱面積可以達(dá)到1 000 m2/ m3以上.但我國(guó)工業(yè)窯爐所用燃料在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵顆粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常工作,因此,限制了該種蜂窩陶瓷組裝的換熱器在我國(guó)的使用.對(duì)此,均以莫來石、礬土、耐火粘土、硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石為原料,采用擠壓成型,研發(fā)出一種適合于我國(guó)國(guó)情的蓄熱式換熱器用蜂窩陶瓷.該換熱器采用六邊形結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)的三角形和四邊形結(jié)構(gòu)相比,應(yīng)力分布均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.由于硅線石在燒結(jié)過程中不被莫來石化,硅線石顆粒和莫來石顆粒相互摻雜,因此起到了異相顆粒增韌的作用.制備的該蜂窩陶瓷經(jīng)1100 ℃至水冷熱震循環(huán)次數(shù)可達(dá)13次,常溫耐壓強(qiáng)度為61MPa,荷重軟化開始溫度為1540 ℃,耐火度為1790 ℃,已滿足蓄熱式換熱器的要求.矽線石廠家

硅線石磚、紅柱石磚是在高鋁質(zhì)磚的配料中加入一定比例的硅線石或紅柱石及其它微量元素制成的制品，也稱三石制品。該系列產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗熱震性能，高溫蠕變也得到極大地改善。能起到保護(hù)鍋爐爐管免受高溫高速煙氣流的沖刷和腐蝕的作用，有效地延長(zhǎng)了爐管的使用壽命。在高爐、熱風(fēng)爐、罐等關(guān)鍵部位使用收到良好的效果。硅線石屬斜方晶系，其晶體外形呈柱狀、針狀及毛發(fā)狀，此外還常呈纖維狀或狀的集合體。顏色多呈白色 、灰色 、綠色和褐色，斷口呈玻璃光澤。硅線石熔點(diǎn)為 1850 ℃，密度3.23 ～3.27g/cm3 ，硬度6.5～7.5。矽線石廠家

      高耐磨磚及其制造方法 高耐磨磚，由50-60％的燒結(jié)莫來石、20-30％的硅線石、5-15％的軟質(zhì)粘土、5-15％的鋯英砂、2-3％的復(fù)合結(jié)合劑混配而成，應(yīng)用中效果明顯，表現(xiàn)為磨損小、耐堿侵蝕、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，除適用于造紙行業(yè)中，還可應(yīng)用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯下下側(cè)過渡、分解帶、窯口、冷卻機(jī)。但我國(guó)工業(yè)窯爐所用燃料在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵顆粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常工作,因此,限制了該種蜂窩陶瓷組裝的換熱器在我國(guó)的使用。矽線石廠家

　　  剛玉-莫來石絕熱磚 一種剛玉-莫來石絕熱磚，各組分的重量配比為(％)：電熔白剛玉＜325 目30-40％，αAl2O3＜325目20-30％，γAl2O3＜10μm 20-30％，硅線石＜120 目10-20％，蘇州1號(hào)泥＜280目8-15％，外加：水25-30％，聚發(fā)泡球 0.5-2mm體積比為0.075-0.085m2/100kg，鋸木屑0-0.5mm體積比為0.07- 0.08m2/100kg，本發(fā)明的剛玉-莫來石絕熱磚，使用壽命長(zhǎng)，可耐1700℃以上的高溫，能直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕，低導(dǎo)熱，低熱容，并具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性能。包括碳化硅和天然硅線石組成的骨料50％—80％，稀土氧化物Y2O3、La2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3之一或兩種以上組合0．5—4％。