矽線石廠家

高溫工業(yè)(冶金、水泥、石化、玻璃、電力等)用窯爐或鍋爐存在能量利用率低,污染物排放量超標(biāo)的問(wèn)題.20世紀(jì)90年代,日本成功研制出“余熱極限回收和低NOx燃燒”的蓄熱式燃燒系統(tǒng).目前,該技術(shù)核心之一的蓄熱式換熱器普遍采用蜂窩陶瓷作為換熱介質(zhì),其優(yōu)點(diǎn)是同時(shí)具備大的換熱面積和小的阻力損失.日本、美國(guó)等國(guó)家的蜂窩陶瓷的壁厚僅為0.2～0.5 mm,蜂窩單元間距為1～3 mm,其換熱面積可以達(dá)到1 000 m2/ m3以上.但我國(guó)工業(yè)窯爐所用燃料在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵顆粒和焦油,易造成陶瓷孔的堵塞,導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常工作,因此,限制了該種蜂窩陶瓷組裝的換熱器在我國(guó)的使用.對(duì)此,均以莫來(lái)石、礬土、耐火粘土、硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石為原料,采用擠壓成型,研發(fā)出一種適合于我國(guó)國(guó)情的蓄熱式換熱器用蜂窩陶瓷.該換熱器采用六邊形結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)的三角形和四邊形結(jié)構(gòu)相比,應(yīng)力分布均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.由于硅線石在燒結(jié)過(guò)程中不被莫來(lái)石化,硅線石顆粒和莫來(lái)石顆粒相互摻雜,因此起到了異相顆粒增韌的作用.制備的該蜂窩陶瓷經(jīng)1100 ℃至水冷熱震循環(huán)次數(shù)可達(dá)13次,常溫耐壓強(qiáng)度為61MPa,荷重軟化開始溫度為1540 ℃,耐火度為1790 ℃,已滿足蓄熱式換熱器的要求.矽線石廠家

硅線石質(zhì)耐火球及其生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種直徑為６０～７０ｍｍ的硅線石質(zhì)耐火球及其生產(chǎn)方法，主要適用于５００ｍ3以下煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部的熱交換材料。本發(fā)明耐火組合物，特別適用于溫度變化較大，對(duì)熱震穩(wěn)定性要求較高，且對(duì)工作氣氛無(wú)特別要求場(chǎng)合使用。該耐火球通過(guò)合理的配料，經(jīng)均勻混煉、半干機(jī)壓成型、燒成等工序制做而成。該耐火球具有熱震穩(wěn)定性好、熱容大、抗侵蝕、球與球之間不粘結(jié)、不易炸裂、剝落，能提高熱風(fēng)爐換熱效率等優(yōu)點(diǎn)，是５００ｍ3以下煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部理想的熱交換材料。矽線石廠家

具有高溫自增強(qiáng)作用的耐火澆注料及其生產(chǎn)方法 本發(fā)明涉及一種耐火澆注料及其生產(chǎn)方法。用于制造在1400℃以下長(zhǎng)期使用的，耐腐蝕裝置，如循環(huán)流化床鍋爐分離器使用壽命3年以上，燃燒器噴嘴、耐腐蝕輸液泵密封件、窯爐器具等。這種澆注料在高溫使用過(guò)程中可通過(guò)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有自增強(qiáng)作用，其生產(chǎn)方法是將藍(lán)晶石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石三種礦物）的微米級(jí)粉體（簡(jiǎn)稱微粉）與高鋁礬土熟料及結(jié)合劑按一定比例配合，制成耐火澆注料，該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預(yù)制件或不燒磚使用。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品高溫強(qiáng)度大、便于實(shí)施推廣。矽線石廠家

復(fù)方硅線石預(yù)制式整體坩堝 本實(shí)用新型公開了一種復(fù)方硅線石預(yù)制式整體坩堝，其特征是采用白剛玉，電熔莫來(lái)石，剛玉粉，鋯英石和硅線石粉等材料將坩堝預(yù)制成型，坩堝內(nèi)表面為球底柱形，外表面為圓柱形。08m2/100kg，本發(fā)明的剛玉-莫來(lái)石絕熱磚，使用壽命長(zhǎng)，可耐1700℃以上的高溫，能直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕，低導(dǎo)熱，低熱容，并具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性能。按本實(shí)用新型預(yù)制的坩堝包括０．３噸至５噸的酸性，堿性和中性坩堝，使用爐次可達(dá)４０爐以上，安全系數(shù)大大提高，大大縮短工序周期，并大幅度降低原材料費(fèi)用。矽線石廠家