加工工藝、技術(shù)、設(shè)備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差。

　　由于中小型淀粉加工企業(yè)生產(chǎn)工藝、加工技術(shù)、設(shè)備落后等因素，導致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差、灰分、雜質(zhì)含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴重。生產(chǎn)的粉條品質(zhì)卓越、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質(zhì)鋁元素和二氧化1硫嚴重超標。

粉絲并條多開粉困難

　　原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結(jié)而導致并條多開粉困難。

　　解決方法：和面時加水，加芡的量要適當，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風機或風扇對準粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設(shè)備。

問題三：粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）

　　原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質(zhì)量太差或脫色過度破壞了淀粉結(jié)構(gòu)，也可導致粉絲無筋力。

　　解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

木薯生產(chǎn)國應當更多地將這一成本相對較低的原料轉(zhuǎn)化為供應國內(nèi)和國際市場的高價值淀粉

   據(jù)估計，每年從各種谷類、塊根和塊莖作物中提取6000萬噸淀粉，用于種類多得令人吃驚的產(chǎn)品：湯和冷凍食品的穩(wěn)定劑、藥片糖衣和紙張的涂層、和膠合板的粘合劑、紡織品的硬化劑、制造乙醇的原料，并甚至作為混凝土的粘合劑。薯類淀粉加工設(shè)備可以將紅薯加工成紅薯淀粉，再由全自動粉條生產(chǎn)設(shè)備將紅薯淀粉加工成粉條，才是完整的工序。這類淀粉的10%來自木薯塊根，它是人們更熟知的作物，是非洲、亞洲和拉丁美洲數(shù)百萬低收入農(nóng)村人口的主糧。

 不同廠家生產(chǎn)的粉絲機價格也是不同的，因為其技術(shù)等工藝也是不同的。一般大企業(yè)生產(chǎn)的粉絲機，要比小企業(yè)的要貴，這主要是因為大型企業(yè)在制作工藝、技術(shù)水平等很多的方面都是由優(yōu)于小企業(yè)的。

   而粉絲機制作工藝、技術(shù)水平直接決定了其質(zhì)量，粉絲機的質(zhì)量決定了使用壽命和出產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。以老大粉絲機為例，其采用的耐磨鋼板，在高溫下有很強的不變性，堅持較高的硬度。出口價格始終低于歐盟和美國產(chǎn)的馬鈴薯、玉米和小麥淀粉，如目前泰國產(chǎn)的特級木薯淀粉每噸售價約225美元。鋼材的更厚，更寬，更結(jié)實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉(zhuǎn)移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉(zhuǎn)移單才能轉(zhuǎn)下一道工序或者出廠。老大保證每一臺出廠的粉絲機質(zhì)量。