軸加工,具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持佳切削狀態(tài)。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。通常來說，切削深度越大，則細(xì)長(zhǎng)軸變形越嚴(yán)重，因此需要控制切削的深度;適當(dāng)?shù)脑龃筮M(jìn)給量，因?yàn)檫M(jìn)給量增大，切削的力度也會(huì)增加，切削的效率也會(huì)提高.

一般軸類零部件的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類零部件的定位基面，常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及抗扭強(qiáng)度。對(duì)精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。

軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。

買了精密軸回來之后如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)精密軸的話其實(shí)還是不能很好的滿足自己的需要，就是精密軸還不是很好的，那么在這個(gè)情況下怎么辦呢？因?yàn)樵诤芏嗟臋C(jī)器的設(shè)備里面的話是很需要很好的軸的，那么需要把精密軸拿去加工，這個(gè)就是經(jīng)常在一些領(lǐng)域提到的精密軸加工，就是說把現(xiàn)在已經(jīng)做好的精密軸再拿去繼續(xù)加工以滿足機(jī)器所需要的精密軸。小軸加工廠商